![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
В большинстве рассмотренных конструкций резьбонакатных головок (типовВНГН, ГУР,РНГМ и др.) перемещение роликов к оси и от оси заготовки осуществляется с помощью эксцентрикового устройства. Диаметр роликов при этом долженбыть выбран таким образом, чтобы обеспечить надежную работу механизма раскрытия и минимально необходимый зазор междуроликами и деталью при отводе головки.
Зазор Δ между роликами и деталью (рис. 23) аналитически можетбыть представлен зависимостью
где О 1 О —межцентровое расстояние между эксцентриковой осью и деталью,мм (величина, постоянная для данной конструкции головки определенного типоразмера);
ε—эксцентриситет,мм;
φр — угол раскрытия, град;
D р—наружный диаметр ролика, мм;
D д — наименьший внутренний диаметр детали, мм.
Рис. 23. Схема расположения ролика и заготовки: 1 — в момент накатывания;
2 —3 момент раскрытия
В момент накатывания зазор Δ=0 и φр=φн. При этих условиях
Во избежание заклинивания эксцентриковых осей и обеспечения безотказного быстрого раскрытия головки в конце хода угол φн следует принимать равным 50—55°.
После раскрытия головки зазор должен быть:
где Δ'—зазор между наружными диаметрами роликов и накатываемой резьбы;
где t — теоретическая высота профиля накатываемой резьбы, мм;
Н0d 1 — нижнее отклонение по внутреннему диаметру, принимаемое для меньшей степени точности накатываемы резьб.
Зазор Δ' принимается равным для метрических резьб диаметром до 5 мм 0,5 мм, диаметром 5—20 мм—1 мм, для резьб большего диаметра— 1,5 мм. Для трапецеидальных резьб зазор Δ'=2— 4 мм в зависимости от длины, диаметра и шага накатываемой резьбы.
При величине зазора Δ, определенной по формуле (11), угол раскрытия φр не должен превышать 170°:
При φр> 170° накатывание рекомендуется производить головкой другого типоразмера.
Рассчитанное значение наружного диаметра ролика обычно округляют до целого числа.
Наружный диаметр резьбы ролика для резьбонакатных головок тангенциального типа может быть определен [29] по зависимости
где K р и K и—число заходов ролика и изделия;
d з и d в—диаметр заготовки и внутренний диаметр накатываемой резьбы, мм;
P ср = (3,5—4) Ơт—удельное среднее давление,МПа;
Е— модуль упругости обрабатываемого металла,МПа;
Ơт — предел текучести, МПа.
После определения наружного диаметра ролика определяют его средний и внутренний диаметры, для чего рассчитывают значение высот головки t 1р и ножки t 2р витка ролика (расстояния от среднего диаметра до вершин выступов и впадин витков калибрующей части), обеспечивающие возможность работы как открытым, так и замкнутым контуром.
Для трапецеидальной резьбы
где; t 1 и t 2—номинальная рабочая высота головки и ножки накатываемой резьбы;
Р — шаг накатываемой резьбы, мм;
Δ изг—допуск на изготовление, мм;
где H 1— рабочая высота профиля резьбы, мм.
Радиус при вершине R =0,19 Р.
Допуск на изготовление принимается равным для шагов Р ≤2 мм 0,02 мм; для Р =2,5÷5 мм—0,03 мм и для Р >5мм—0,04 мм.
В случае прямолинейной вершины у витков калибрующей части роликов
где а с — номинальный зазор в резьбовомсоединении (ГОСТ 9484—73).
Для метрической резьбы
где t2 =0,217 Р и t1 =0,325 Р.
Радиус при вершине R =0,126Р.
Допуск на изготовление принимается равным 0,01мм (Р ≤1 мм); 0,02 мм (Р =1,25—3,0 мм) и 0,03 мм для больших шагов.
В случае прямолинейной вершины у витков калибрующей части роликов
где t 1 =t 2 = 0,32 Р (ГОСТ 6357—73).
Радиусы при вершине и впадине витка ролика R 1=(0,136 Р —0,043)мм и R 2 = (0,137Р+0,026)мм.
Ширина роликов В р определяется по максимальному шагу резьбы, накатываемой данной головкой. За основу берется ролик с односторонней заборной частью (первый в комплекте):
где n з—количество витков на заборной части;
l 1—расстояние от переднего торца до первого витка заборной части;
l´ 1 — расстояние от заднего торца до последнего витка калибрующей части.
При определении ширины ролика принимали n з=2 или n з=3 (максимально возможное количество витков), С целью уменьшения сил накатывания число витков калибрующей части следует назначать наименьшим, т. е. nк =2 читывая уменьшение расстояния l 1от ролика к ролику за счет смещения витков на величину P/z приводящее к уменьшению количества полных калибрующих витков на ряде роликов, принимаем для первого ролика nK =3.
С уменьшением шага накатываемой резьбы при неизменном l 1 размер l´ 1 будет увеличиваться.
Ширина первого ролика при двусторонней заборной части связана с параметрами ролика соотношением
где l 1=Р/2+Δ l и l´ 1=(z- 1) P / z + l 1, причем поправка Δ l≥ 0.
Здесь учтено, что при работе другой стороной ролика первый ролик должен работать, как последний.
При заданных ширине и параметрах ролика поправка Δ l на величину l 1 и l´ 1 определяется из зависимости
Основные методические положения по конструированию заборной части роликов с конической схемой расположения кольцевых витков на заборной части (см. рис. 22), разработанные применительно к роликам для накатывания резьбы на водогазопроводных трубах [30], распространяются также на ролики для накатывания резьбы на сплошных изделиях и сводятся к следующему;
1 ) выбор закона распределения F i =f(i) площадей, деформируемых отдельными витками;
2) определение общей (накопленной) площади деформирования ΣFi=ψ(i), нарастающей от витка к витку с учетом установленного закона распределения;
3) установление закона изменения F=φ(Hвн). Деформируемой площади от величины H вн подъема витков (глубины внедрения вершины витка в заготовку)при принятой форме витковзаборной части;
4) определение величины H вн подъема каждого виткаиз зависимости F=φ(Hвн) путем подстановки в нее значения ΣFi, относящегося к данному витку.
В этих закономерностях i— порядковый номер витка, количество которых может изменяться от 1 до п (п— количество витков на заборной части).
Дата публикования: 2014-11-29; Прочитано: 1186 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!