Классификация испытаний по видам

Испытаниям подвергаются серийные модернизированные машины и их модификации. Макетные и опытные образцы, а также после ремонта (изделия ГЭТ) ГОСТ 25836-88 определяет следующие виды испытаний СТБ 972-2000.

1. На этапе разработки технических требований и технического задания и обоснования параметров проводятся исследовательские (поисковые) испытания макетных образцов.

2. На этапе проектирования и изготовления опытных образцов производятся предварительны, государственные и доводочные испытания опытных образцов, а также эксплуатационных (опытная эксплуатация) испытаний опытной партии.

3. На стадии производства определяются:

Квалификационные испытания образцов установочной серии.

Приемосдаточные.

Периодические, кратковременные, длительные.

Сертификационные.

Эксплуатационные испытания серийных образцов (подконтрольная эксплуатация).

Типовые испытания.

Могут проводится испытания на соответствие требованиям экспорта, если недостаточно сертификационных.

4. Отремонтированные образцы подвергают приемо-сдаточным испытания.

Периодически длительным.

Эксплуатационным (подконтрольная эксплуатация).

Типовым испытаниям.

Определены цели и задачи отдельных видов испытаний головные, исполнительные и количество испытуемых образцов.

Испытания исследовательские (поисковые) макетных образцов включают обоснование параметров основных, проверку конструктивных схем, определяют компоновку и схемы агрегатирования, определяют параметры электрических, пневматических и кинематических схем. Дают материалы для корректировки и отработки технических требований и технического здания на разработку. Эти испытания проводятся на полигонах, стендах и в эксплуатации. Осуществляют исследовательские испытания и исследовательские и конструкторские организации, отраслевые НИИ, специальные конструкторские бюро, кафедры ВУЗов и разработчики.

Доводочные испытания проводит организация разработчик. Эти испытания проходят все новые и модернизированные машины, их сборочные единицы и системы. Проверяются расчетные параметры, удобство обслуживания и работы, безопасность и охрана труда. Проверяются материалы, унификация, прочность, надежность. По результатам вводятся изменения в конструкторскую документацию для устранения выявленных недостатков, повышения качества и надежности.

Предварительные испытания проводятся в два этапа:

1. Соответствие техническому заданию и нормативно-техническим документам, эффективность разработок и готовность к выполнению второго этапа.

2. Экономическая эффективность работы, проверка работы агрегатов, оборудования и удобства пассажиров, проверяется готовность к приемочным испытаниям.

Они определяют соответствие изделия техническому заданию и конструкторской документации. Проверяется расчетная эффективность и подтверждаются материалы по категории качества продукции. На приемочные испытания поставляются доработанные образцы и подкорректированная техническая документация.

Испытания проводит комиссия в составе представителя заказчика головной организации, разработчиков, изготовителей, инспекции по труду и госнадзора. На испытания может поставляться несколько образцов, и комиссия принимает решение о поставках изделия на производство.

Эксплуатационные испытания проводятся как правило опытной партии. На испытаниях получают материалы являющиеся дополнениями к госиспытаниям. Проводит испытания потребитель, разработчик и поставщик продукции.

Квалификационным испытаниям подвергаются образцы установленной серии (1-й партии), проверяется готовность производства к серийному выпуску продукции, принимается решение комиссии об окончании освоения изделия. Если проведенные испытания не подтвердили готовность производства, то делаются заключения, определяются недостатки, сроки их устранения проведения повторных испытаний.

Приемосдаточные испытания серийных или отремонтированных образцов проводят для оценки при приемочном, которые в соответствие параметров изделия техническим условиям на изготовление, ремонт или поставку.

Количество образцов изделий подвергающихся приемочно-сдаточным испытаниям выборочно в соответствии с техническими условиями предприятия.

Периодическим испытаниям подвергаются серийные образцы кратковременно или длительно на уровне государственных испытаний. Производится контроль качества и выявляются недостатки. Сроки предоставления образцов два раза за пять лет ремонта.

При типовых испытаниях серийных образцов проводится контроль вносимых изменений в конструкцию процессе производства. Проводит изготовитель с привлечением НИИ и КБ. Также может проводить испытания специализированные машиноиспытательные станции потребителя.

При ремонте испытания проводятся по плану ремонтного предприятия.

Сертификат на испытания серийных образцов проводится для определения соответствия изделия нормативно-техническим документам, соблюдение правил безопасности, составление сертификата. Проводят специальные подразделения.

Испытания эксплуатационные серийных и отремонтированных образцов (подконтрольная эксплуатация) проводится для оценки надежности при эксплуатации потребителями.

В отдельных случаях, если недостаточно сертификационных испытаний, проводятся испытания по дополнительным требованиям для поставки продукции на экспорт. В результате испытаний определяется оценка возможности поставки продукции на экспорт.

В испытаниях могут участвовать внешние торговые организации и головные производители. На испытания предоставляются образцы изделий прошедшие приемосдаточные испытания. По результатам оформляется акт, комиссии по удовлетворению требований заказчика и разрешаются поставки за рубеж.