Литье в оболочковые формы (корковое литье)

Сущность заключается в том, что формовочную смесь,состоящую из мелкозернистого кварцевого песка и термореактивной синтетической смолы загружают в бункер. Формовка производится по металлическим моделям. Модель закрепляют на подмодельной плите и нагревают до определенной температуры и наносят на их рабочую поверхность тонкий слой разделительного состава. После этого модельной плитой закрывают модель внутри и поворачивают на 180. Смесь падает на нагретую модель, смола плавится и через 15-25 сек. на модели образуется оболочка (полуформа) нужной толщины. Бункер снова поворачивают на 180, оставшаяся смесь осыпается на дно бункера, а модельная плита с полутвердой оболочкойй помещается в печь для окончательного твердения, а затем при помощи специальных выталкивателей полуформа легко снимается с модели., после чего происходит сборка полуформ при помощи металлических скоб или быстротвердеющего клея. Собранные оболочковые формы для придания им большей жесткости помещают в опоки, засыпают снаружи сухим песком или чугунной дробью и заливают металлом. После затвердения отливки оболочковая форма легко разрушается.

Преимущества: отливки отличаются большой точностью и чистотой поверхности, что позволяет снизить массу отливок и трудоемкость их механической обработки; процесс изготовления отливок легко поддается автоматизации.

Недостатки: большая стоимость песчано-смоляной смеси по сравнению с песчано-глинистой.

Применяют для изготовления ответственных деталей машин-колечатые и кулачковые валы, шатуны и ребристые цилиндры.

Технико-экономическая оправданность выбранного способа изготовления отливок зависит от типа производства, от металла, от размера, от требуемой точности и шероховатости отливок. Выбранный способ должен обеспечивать более низкую себестоимость отливок при экономической, экологической и социальной предпочтительности и выполнения назначения.