Классификация запорных и регулирующих устройств

Принципиальные схемы основных запорных и регулировочных устройств отличаются способом уплотнения. Эффект уплотнения клиньевой задвижки обеспечивается за счет распорного усилия клина – шибера, прижимаемого к гнездам каналов задвижки. Однако задвижкам этого типа свойствен ряд серьезных недостатков: непрямоточность потока жидкости или газа, возникновение завихрений, омывание шибера в открытом положении жидкостью. Поэтому задвижки с клиньевым шибером создают большие гидравлические сопротивления, а долговечность шибера и гнезда мала.

Более совершенна плоскошиберная задвижка и долговечна, проста в изготовлении и ремонте. Выпускаются они различных конструкций: с принудительной смазкой (без смазки), разной системой уплотнения, рассчитанные на высокие рабочие давления.

Основные детали задвижки:

Стальной корпус с крышкой, шибер, гнезда (седло). На входе и выходе установлены подпирающие тарельчатые пружины. Шпиндель, маховик, сальниковые манжеты.

Кроме задвижек, в качестве запорных устройств используются краны с различными по форме пробками: цилиндрической, шаровой, конической. Кран обеспечивает прямоточность потока жидкости или газа.

В качестве регулирующих устройств применяются вентили и втулочные сменные штуцеры. Использование вентилей, называемых часто регулируемыми штуцерами, в фонтанной арматуре позволило плавно менять площадь сечения канала и обеспечить бесступенчатое регулирование. Втулочные сменные штуцеры рассчитаны на ступенчатое регулирование, за счет использования набора деталей, представляющих собой дроссели с каналами разных диаметров.