Сборка прессовых соединений

Прессовые соединения получают путем напрессовки одной детали на другую (например, зубчатого венца на маховик двигателя) или запрессовкой одной детали в отверстие другой (например, направляющей втулки клапана в отверстие в блоке цилиндров двигателя).

Трудоемкость сборки прессовых соединений составляет 10—15% общей трудоемкости сборочных работ.

Сборка прессовых соединений осуществляется с помощью различных гидравлических, пневматических и рычажных прессов, а также вручную, с помощью оправки и молотка.

Для нормальной работы прессового соединения большое значение имеет плотность посадки деталей, которая определяется необходимой величиной натяга, создаваемого при запрессовке. При сборке некоторых соединений даже незначительное увеличение натяга может привести к разрыву деталей (например, при запрессовке гильз в цилиндры блока двигателя). Поэтому при сборке таких соединений необходимо контролировать усилие запрессовки, величина которого зависит от величины натяга. На гидравлических прессах это усилие контролируют по манометру.

Как при запрессовке, так и при напрессовке деталей необходимо исключить возможность их перекосов, а также обеспечить равномерное распределение прикладываемого усилия. Это достигается применением различного рода центрирующих оправок и наставок.

В некоторых случаях сборка прессовых соединений облегчается путем нагрева охватывающей детали. Таким образом, например, собирают маховик с зубчатым венцом. Нагретый зубчатый венец напрессо­вывают на маховик легким постукиванием молотка.