Длины свинчивания

Длины свинчивания подразделяют на три группы: S (малые), N (нормальные) и L (большие). Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы, при необходимости должна быть оговорена в технических требованиях или указана в обозначении резьбы.

5 Погрешности размеров резьбы.

При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности профиля резьбы, такие как кинематическая погрешность резьбы, кинематическая погрешность винтовой пары, наибольшая кинематическая погрешность резьбы и наибольшая кинематическая погрешность винтовой пары. Возможны погрешности ее размеров, отклонение от концентричности винтовой и цилиндрической поверхностей и т. д. Основными погрешностями резьбы являются набег шага и искажение угла профиля.

Источники погрешностей параметров резьбы можно разделить на три группы:

- технологические (заточка режущей части инструмента, установка режущего инструмента относительно оси изделия, износ режущего инструмента, качество материала обрабатываемого изделия, режимы резания, человеческий фактор);

- конструктивные (габариты и конфигурация изделия, номинальные размеры резьбы, жесткость детали);

- эксплуатационные (температура окружающей среды, изменение физико-механических характеристик и размеров от времени и эксплуатации; отличие коэффициентов линейного термического расширения соединяемых деталей).

Преобладающее влияние на точность резьбы оказывают три технологических фактора: заточка режущей части инструмента, установка резца относительно оси детали, износ режущего инструмента. Они составляют 30—40 % от суммарной погрешности резьбы.

6 Влияние отклонений диаметров, шагов, угла наклона боковой стороны профиля на прочность резьбы и свинчиваемость.

В случае отклонений диаметров «не в тело» болт и гайка могут не свинчиваться.
Ухудшает свинчиваемость отклонение шага в любую сторону.

Циклическая прочность зависит от равномерности распределения усилий между витками. Наличие зазоров по d ₂, d ₁ и d устраняет заклинивание витков, уменьшает трение между ними и увеличивает податливость резьбы, компенсируя погрешности изготовления и равномерно распределяет нагрузку между витками.

При прогрессивной ошибке и отклонении половины угла профиля статическая прочность резьбы снижается. Отклонения шага снижают циклическую прочность резьбового соединения, а отклонения половины угла профиля – повышают.