 |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
Способы капиллярной и некапиллярной пайки
|
|
Выбор способа пайки определяется многими факторами, а именно:
- физическими свойствами материала (температурой плавления и кипения, теплопроводностью и др.), его химическим составом и свойствами (в частности химической активностью легирующих элементов), паяемостью, толщиной паяемого материала, длиной и конфигурацией соединений, размещением и доступностью соединений при пайке, точностью сборки под пайку, возможностью транспортировки изделия, программой выпуска изделий, типом производства, материальными затратами, потому что при проектировании технологии пайки конкретного изделия надо принимать во внимание технико-экономические характеристики способов пайки и наиболее рациональные области их использования.
В соответствии с ГОСТ 17349-79, способы пайки классифицируют по следующим характеристикам:
По методу удаления оксидной пленки: абразивная, кавитационно-абразивная, флюсовая, в активной или нейтральной контролируемой атмосфере, вакуумная.
По источникам нагрева: печная, индукционная, погружением (в расплавленный припой, расплавы солей); электросопротивлением, паяльником.
Основным фактором при выборе способа пайки необходимо считать физико-химические свойства паяемого материала, поэтому сначала определяют способ пайки по механизму образования спая.
По механизму образования паяного соединения и условиям заполнения паяльного зазора способы пайки распределяются на капиллярную пайку и некапиллярную пайку. Способы капиллярной пайки следующие: готовым припоем, диффузионная, контактно-реактивная, реактивно-флюсовая.
При капиллярной пайке расплавленный припой заполняет зазор и удерживается в нем под действием капиллярных сил. Размер зазора устанавливается в пределах и определяет структуру, химический состав паяного шва, механические свойства соединения, экономичность процесса пайки, дефектность структуры, протекание ликвационных процессов.
Зазоры распределяются на большие (0,2-0,7 мм), номинальные (0,05-0,2 мм) и малые (
). Оптимальный размер зазора определяется комплексом факторов – конструкцией соединения, металлургическими особенностями процесса взаимодействия припоя с паяемым материалом, активностью флюса или газовой среды, состоянием поверхности паяемого металла.
При пайке готовым припоем основным требованием является обеспечение процессов физико-химического взаимодействия на границе контакта твердой и жидкой фаз: смачивания, растекания, процессов растворно-диффузионного взаимодействия.
Контактно – реактивной называется капиллярная пайка, при которой припой образуется в результате контактно - реактивного плавления соединяемых материалов, промежуточных покрытий или прокладок с образованием эвтектики или твердого раствора.
Контактным плавлением называется переход в жидкое состояние приведенных в контакт разнородных твердых веществ при температуре ниже их точек плавления.
Основные системы компонентов, используемых при диффузионной и контактно-реактивной пайке, следующие:
Дата публикования: 2014-11-26; Прочитано: 961 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!
