Контроль зубчатых колес

При изготовлении зубчатых колес из-за наличия случайных и систематических погрешностей, появляющихся в системе СПИД, у последних может возникнуть ряд погрешностей. Поэтому при контроле зубчатых колес проверяют следующие основные параметры:

1) биение базового торца (до нарезания зубьев) – с помощью индикатора и оправки в центровом приспособлении;

2) отклонение основного шага – шагомером по разности действительного и заданного расстояния между параллельными и касательными к двум соседним одноименным профилям зубьев;

3) разность окружных шагов – по разности расстояний между любыми окружными шагами по основной окружности колеса;

4) накопленную погрешность окружного шага – измерением окружных шагов последовательно по всем зубьям;

5) погрешность профиля – сравнением действительного профиля по эвольвентному с теоретической эвольвентой;

6) толщину зуба по начальной окружности – штангензубомером (оптическим);

7) смещение исходного контура – тангенциальным зубомером;

8) радиальное биение зубчатого венца – на специальном приборе – биениемере с помощью ролика или шарика.

Правильность зацепления проверяют по шуму с помощью эталонных звуковых приборов. С помощью проверки «на шум» осуществляют подбор сопрягаемых зубчатых колес. В цеховых условиях крупносерийного и массового производства пользуются в основном прибором для комплексной проверки колебания измерительного межосевого расстояния за оборот колеса в плотном зацеплении с эталонным зубчатым колесом.

В последние годы внедряются приборы для однопрофильной проверки зубчатого колеса.

Вопросы для самопроверки:

Лекция 12

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕВЯКОВ И

ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС

1. Конструкции червячных передач и материалы, применяемые для их изготовления.

2. Технологические требования на изготовление червячных передач.

3. Технология изготовления червяков и червячных колес.

4. Контроль червячных колес и червяков.