Контроль валов

Контроль валов включает проверку диаметров шеек, длин участков, биения шеек валов относительно оси, проверку отдельных конструктивных элементов валов: шлицевых поверхностей, шпоночных канавок, резьб, галтелей и т.п. Помимо этого, производятся контроль твердости деталей или заготовок после термической обработки и дефектоскопия.

В сельскохозяйственном машиностроении при серийном и массовом производствах контроль диаметров валов выполняется с помощью предельных скоб, индикаторных скоб; проверка длин участков – с помощью предельных шаблонов или линейных скоб. При мелкосерийном производстве используется универсальный инструмент: штангенциркули, микрометры, линейки. Контроль биения шеек валов осуществляется после установки вала в центрах или на призмах. Биение определяется с помощью прибора индикаторного типа. Для проверки радиусов галтелей применяются шаблоны. Шлицевой участок вала контролируется с помощью предельных калибров. Предельными скобами проверяются наружный и внутренний диаметры (если они подлежат контролю) и ширина гребня. Помимо этого, с помощью проходного комплексного шлицевого кольца производится проверка правильности взаимного расположения отдельных элементов профиля. Шпоночные пазы контролируются плоскими предельными калибрами; резьбы на валах – предельными резьбовыми кольцами; проходного – полного профиля и непроходного – укороченного профиля.

Вопросы для самопроверки:

Лекция 11

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

1. Служебное назначение и типовые конструкции зубчатых колес.

2. Материалы, применяемые для изготовления зубчатых колес.

3. Технические требования к зубчатым колесам.

4. Методы получения заготовок.

5. Основные схемы базирования.

6. Типовой технологический процесс изготовления одновенцовых зубчатых колес.

7. Контроль зубчатых колес.