Холодная деформация стали

Холодная деформации, которой подвергается, как правило, горячедеформированная сталь, проводится для получения стальных изделий нужной формы и размера с заданной чистотой поверхности. Существует несколько способов холодной деформации стали - прокатка, волочение, экструзия, штамповка, каждый из которых производится на специальном оборудовании. Холодная прокатка осуществляется на специальных станах. Мало- и среднеуглеродистые стали прокатывают на непрерывных многоклетьевых, труднодеформируемые — на одноклетьевых, легированные, в том числе нержавеющие,— на реверсивных станах. При прокатке широких полос малой толщины используют многовалковые станы.

Деформацию волочением применяют при производстве изделий малых сечений и относительно большой длины (проволоки, тонкостен­ных труб малого диаметра). Волочение горячекатаных прутков осу­ществляют с целью повышения точности размеров и качества поверх­ности (этот процесс еще называют калибровкой). Калибровке подвер­гают также катанку и трубы, получаемые горячей прокаткой или прессованием. Волочение позволяет увеличить диаметр труб (раздача труб волочением). При экструзии металл протягивается через спе­циальные матрицы — фильеры. Этим способом можно получить изде­лия любого профиля. Холодной штамповкой листовой стали изготав­ливают полые изделия. К основным операциям холодной штамповки относятся гибка, свертка, вытяжка, обжим, раздача.