Коксохимические заводы

Современный коксохимический завод состоит из коксового цеха и следующих химических цехов и отделений: цех улавливания химических продуктов, в который входят отделение конденсации и охлаждения газа, машинное отделение с электрофильтрами, аммиачно-сульфатное отделение с пиридиновой и обесфеноливающей установками, отделения улавливания и дистилляции бензола; цех отгонки газа от сероводорода с отделениями сероводородным и сернокислотным; смолоразгонный цех с рядом отделений.

В составе многих коксохимических заводов имеются углеобогатительные фабрики с мойкой углей или мойкой и флотацией мелких углей и шламов.

На углеобогатительной фабрике вода расходуется на мойку углей, приготовление растворов флотореагентов и образование пульпы; вода здесь служит также средой для транспортирования шламов; водой охлаждаются подшипники механизмов. Водоснабжение углеобогатительной фабрики оборотное с осветлением отработавшей воды в отстойниках.

Шламы (осадки) после мойки углей сгущаются в технологических отстойниках и подаются на флотацию; вода от флотации подвергается осветлению в горизонтальных отстойниках и при содержании в ней 1—70 г/л взвеси подается в цикл мойки углей без выпуска в водоем.

Общее потребление воды на 1 т обогащаемых углей составляет около 4 м3, в том числе до 4% свежей воды. В водопроводной сети углеобогатительной фабрики достаточен напор 35—40 м. Коэффициент часовой неравномерности расхода воды колеблется от 1 до 1,2.

В коксовом цехе вода применяется для тушения раскаленного кокса, выгружаемого из печи в специальный тушильный вагон. Этот вагон ставится под тушильную башню, и кокс поливается обильным потоком воды в виде дождя. После выгрузки из вагона кокс для завершения процесса тушения дополнительно поливается водой на рампе. На новых заводах применяется сухое (безводное) тушение кокса.

var begun_auto_pad = 54169719; var begun_block_id = 112320391;

Суммарный расход- воды на тушение 1 т кокса под башней и на рампе составляет 1 м3; при этом безвозвратно теряется на испарение и уносится коксом около 0,5 м3 воды. Остальная вода вместе с мелкими кусочками кокса и химически растворимыми веществами стекает в приемный резервуар-отстойник. После осветления (отстаивания) эта вода под напором 25 м подается снова на тушение кокса. Коэффициент часовой неравномерности расхода воды колеблется от 1,1 до 1,3. При сухом тушении кокса потребление воды снижается.

В химических цехах и отделениях используемая вода может загрязняться и не загрязняться. В трубчатых холодильниках газа, отделениях сероводорода и ректификации, в бензольном и сульфатном отделениях, «смолоразгонном цехе и пекококсовой установке вода, используемая на охлаждение продуктов через стенку, не соприкасается с этими продуктами и не загрязняется; в конечных холодильниках газа, на пековом транспортере, в первичном холодильнике пекококсовой установки, в оросительных холодильниках сероочистки вода расходуется на охлаждение и очистку продуктов путем непосредственного соприкосновения с ними и загрязняется.

Система водоснабжения химических цехов и отделений коксохимического завода осуществляется с оборотом воды (VI 1.25). Первая группа потребителей имеет один общий цикл водоснабжения, охватывающий следующие цехи, отделения и установки: трубчатые холодильники газа а; отделение улавливания сероводорода б; отделение ректификации бензола в; бензольное отделение г сульфатное отделение д насосную конденсата е смолоразгонный цех ж и пекококсовую установку з. Из этой же системы оборотная вода подается на восполнение noтерь в отдельных циклах водоснабжения: конечных газовых холодильников о; пекового транспортера п- первичных холодильников пекокок-совой установки р; углеобогатительной фабрики. В первую систему принимается отработавшая вода от машинного отделения и. Восполнение потерь и убыли воды в первом цикле и в цикле оросительных холодильников серной кислоты с производится водой из источника.

Оборотная вода во всех замкнутых циклах охлаждается на градирнях. Загрязненные сточные воды от второй группы потребителей поступают в канализационную сеть фенольных стоков и после соответствующей очистки используются на восполнение потерь в цикле тушения кокса (на схеме не показано) без выпуска в водоем.

Общее потребление воды на 1 т получаемого кокса (включая во-допотребление химических цехов и отделений, без обогащения угля) составляет около 20 м3, в том числе около 5—7% свежей воды. Основное количество воды расходуется на охлаждение продуктов (газа) в теплообменных аппаратах. Коэффициент часовой неравномерности расхода воды колеблется в пределах 1—1,2.

К качеству охлаждающей воды предъявляются следующие требования: температура ее должна быть не выше 25—28° С; содержание взвешенных веществ — не более 20—40 мг/л; карбонатная жесткость — re выше 2,5 мг-экв/л (во избежание образования отложений СаСО3).