Порядок виконання роботи. Робота проводиться з 3-4 видами порошків ( за вказівкою викладача)

Робота проводиться з 3-4 видами порошків (за вказівкою викладача).

Спресувати чотири зразки кожного із зазначених порошків при різних тисках (за вказівкою викладача). Для цього визначити наважку та зусилля пресування N:

N = PS,

де Р - тиск пресування, кН; S - площа пресування

При випресовуванні зразка з матриці прес-форми необхідно визначити тиск виштовхування, який фіксують по максимальному відхиленню стрілки манометра.

З метою визначення ущільнюваності порошків необхідно розрахувати відносну щільність та пористість пресовок. Для цього їх зважують на аналітичних вагах та вимірюють діаметр і висоту мікрометром.

Формованість порошку оцінюють по зовнішньому вигляду пресовки. Для цього описують поверхню брикету (блискуча, матова, гладка, шорсткувата й т.д.), установлюють наявність або відсутність тріщин, фіксують стан країв (гострі, крихкі). Кількісною характеристикою формованості порошку є відношення тиску, при якому відбувається руйнування брикету при випробуванні на стиск, до тиску пресування: ,

де – межа міцності на стиснення.

Для визначення зразок руйнують між двома пластинами на пресі. Знаходять мінімальне зусилля, при якому починається руйнування зразка.

Тоді: ,

де N – зусилля руйнування; S - площа брикету.

Згідно формули 2.3 визначити коефіцієнт тертя та пружну післядію по діаметру. Початковий діаметр спресованого брикету (діаметр пресовки, яка знаходиться під тиском в прес-формі) прийняти рівним діаметру пуансона або внутрішньому діаметру матриці.

Всі розрахунки привести у звіті, а результати занести в таблицю 1.2.

Таблиця 1.2 – Результати визначення характеристик пресуємості, зусилля виштовхування й пружної післядії

Матеріал	Тиск, кН/см2;	Маса брикету, г	Висота, см	Діаметр, см	Відносна щільність, %	Пористість, %	Формованість, В	Пружна післядія	Коефіцієнт тертя

За даними таблиці 1.2 побудувати графіки залежності:

– відносної щільності;

– пористості;

– пружної післядії;

– показника формованості В від тиску пресування та властивостей порошків.