Спобы выработки и виды декорирования

Изделия из пластмасс вырабатывают различными способами, основными из которых являются литье под давлением; экструзия; каландрование; горячее прессование; пневматическое вакуумное формование; горячая штамповка. Большинство из перечисленных способов производства отличаются высокой технологичностью и применяются для производства изделий из термопластов. Способ горячего прессования применяют для выработки изделий из реактопластов, он не отличается высокой технологичностью, что способствует снижению их использования, о чем говорилось выше.

Одним из самых распространенных и технологичных способов переработки пластмасс в изделия является литье под давлением. Изделия, полученные таким способом, легко узнаваемы по наличию на не лицевой поверхности следа от литника (место подачи расплава в форму). Принципиальная схема данного способа производства показана на рис.1.

Рис.1 Литьевая машина: а) – форма открыта; б) – форма закрыта; 1 - подвижная часть формы; 2 – неподвижная часть формы; 3 – торпедо; 4 - нагревательный элемент; 5 – поршень; 6 – сопло; 7 – загрузочный бункер; 8 - гидравлическое давление.

Способ экструзии по своему принципу напоминает литье под давлением, отличие сводится к тому, что в качестве подающего устройства используется не обычный толкатель, а шнек. Обычно экструдер имеет профильную насадку для формования (см. рис.2).

Рис.2. Шнек-машина для метода экструзии: 1 – загрузочный бункер; 2 – цилиндр машины; 3 – нагревательные элементы; 4 – головка; 5 – шнек; 6 - решетка; 7 – выдавливаемый профиль.

Суть способа горячего прессования сводится к тому, что в матрицу формы закладывается пресспорошок, который после нагревания формуется в изделие с помощью пуансона. Форма изделия определяется зазором межу матрицей и пуансоном (см. рис.3).

Рис. 3. Пресс-машина: 1 – верхняя плита пресса; 2 – нижняя плита пресса; 3 – загрузка прессматериала; 4 – замыкание формы; 5 – формование под давлением; 6 – извлечение готового изделия.

Для производства пленочных материалов возможно использование экструзии с раздувом рукава либо каландрования (см. рис.4).

Рис. 4. Машины для получения пленок: а) экструзия с раздувом рукава: 1 - экструдер; 2 – рукав; б) – каландрирование: 1 – загрузочная плита; 2-4 - обогревательные валки каландра; 5 – охлаждающий валик; 6 – направляющий ролик; 7 – приемочный стол.

Основными видами декорирования являются: окраска в массе – получение равномерного цвета (равномерная), поверхностная (краситель наносится на поверхностный слой изделия), имитационная (окраска может имитировать цвет и рисунок других материалов (дерева, камня, металла и т.п.); рисунок от формы (конгрев) – рельефы формы переносятся на изделие, примером такого украшения является «украшение под хрусталь», имитирующее алмазную грань; вкладывание, заливка и запрессовка картинок; печать: флексографическая – рисунок простой одноцветный; типографская – рисунок сложный, многоцветный, может иметь переходы тонов; шелкотрафаретная – рисунки многоцветные, но не отличаются сложностью; тампопечать – напоминает многоцветный трафарет, возможно наложение цветов; деколь – различают обычную и термодеколь (имеет большую устойчивость к внешним воздействиям); металлизация – насыщение или покрытие металлами, тиснение – запрессовка в поверхность изделий металлической фольги и др.