Принципы, особенности и этапы создания операционных систем химических производств

Основным принципом создания операционных систем промышленного предприятия является приоритет корпоративных интересов. Отсюда подчинение интересов части интересам целого, т.е. необходимость соответствия целей подразделений общим целям корпорации.

Принцип пропорциональности предполагает строгие количественные соотношения между различными элементами производства, между различными подразделениями и участками производства.

Принцип концентрации реализуется в укрупнении предприятия в целом, его отдельных подразделений, в формировании программы выпуска продукции и порядка её реализации.

Принцип специализации, тесно связан с концентрацией, применяется для выделения отдельных частей технологического процесса, отдельных видов или типоразмеров продукции самостоятельные производства или для организации специализированных линий внутри подразделений.

Принцип кооперации предусматривает строгую систему связей во времени и пространстве между отдельными частями и подразделениями предприятия, между отдельными сменами в цехах, между бригадами, отдельными рабочими местами.

Принцип ритмичности производства, непосредственно связан с принципом пропорциональности и кооперацией, определяет необходимость выпуска предприятием равного количества продукции в равные отрезки времени. Принцип ритмичности сохраняет свою силу для отдельных подразделений и участков предприятия, в том числе и для отдельных рабочих мест.

Принцип стандартизации обозначает постоянство, повторяемость в течение установленного срока норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, полуфабрикатов (полупродуктов); состава и параметров технологических процессов, их аппаратурного оформления; норм труда и качества работы, порядка и приёмов её выполнения; требования к качеству полуфабрикатов (полупродуктов) на разных пределах производства; систем связей между различными подразделениями и участками производства, низшего подразделения с высшим, и наоборот, и т.п.

Принцип маневренности, как правило, предполагает организационно-экономически целесообразную и технически выполнимую, быструю перестройку производственного процесса в целом по предприятию или на отдельных его участках при возникновении отклонений (положительных и отрицательных).

Принцип превентивности, т.е. предупреждения отклонений в процессе оперативного регулирования производства. Например, организация системы планово-предупредительного ремонта.

Принцип управляемости, из которого следует, что каждое действие, мероприятие, любой элемент производства должны быть управляемы, и поддаваться контролю и регулированию во времени и пространстве, что связано с понятием обратной связи.

Принцип обратной связи предусматривает обязательность достоверности информации в заданных объемах и сроках, необходимой и достаточной для управления.

Принцип параллельности является важным принципом, обозначающим одновременность выполнения разных стадий производственного процесса. Применение этого принципа позволяет сократить время производства продукции, лучше использовать рабочее время.

Принцип экономии вещества, энергии и труда есть важнейший принцип, основанный на законе экономии рабочего времени.

Особенности состояния и развития техники и технологии в каждой отрасли накладывают существенный отпечаток на создание операционных систем. Рассмотрим некоторые особенности химических производств.

Химическое производство в основном связано с изменением состава, структуры и свойств веществ, используемой для производства химической продукции. Поэтому на химических предприятиях обязательны строгая регламентация химического процесса и безусловное выполнение установленного технического регламента. Это является условием получение необходимого результата, т.е. продукции с заданным составом и свойствами.

Производственные процессы в химическом производстве часто протекают в закрытых аппаратах. Рабочие управляя процессом, наблюдают по приборам за его ходом и выполняют вспомогательные функции по обслуживанию процесса, однако непосредственного участия в изменении предмета труда не принимают.

Высокая энергоёмкость представляет особо строгие требования к количеству и качеству энергии, к условиям организации энергосбережения.

Тема 4. Операционная система организаций

Изучаемые вопросы:

1. Управление планировкой предприятия.

2. Управление технической подготовкой производства.

2.1. Содержание и задачи технической подготовки производства.

2.2. Конструкторская подготовка.

2.3. Технологическая подготовка производства.

3.1. Планирование, учет и контроль технической подготовки производства.

3.2. Сетевые методы планирования и управления подготовкой производства.

1. Управление планировкой предприятия

К планировке предприятия, существующей или проектируемой, относятся все вопросы размещения и компоновки промышленного оборудования. Она должна предусматривать обеспечение площадей, необходимых не только для расстановки производственного оборудования и производственных рабочих, но и для перемещения и складирования материалов, для расстанов­ки вспомогательных рабочих и всех остальных подсобных установок или служб.

Цель работы по планировке предприятий. Планировка предприятия должна обеспечить наиболее экономичное в работе и вместе с тем безопасное и приемлемое для персонала распределение рабочих площадей и оборудования. А также такую расстановку производственных рабочих, материалов, машин и всех видов обслуживающего оборудования, которая обеспечивает изготовление продукта с достаточно низкими издержками, позволяющими продать его с прибылью на рынке в условиях конкуренции.

Основными задачами, которые должны решаться при разработке планировки предприятия, говоря конкретнее, являются:

1) координация всех факторов, оказывающих влияние на планировку;

2) сокращение расстояний перемещения материалов до минимума;

3) создание поточности движения материалов внутри предприятия;

4) эффективное использование всех производственных площадей;

5) удобство работы и безопасность рабочих;

6) создание гибкой планировки, обеспечивающей легкое ее изменение.

Существует три классических типа планировки предприятий.

Первый - это стационарная планировка, или планировка с фиксиро­ванным положением материала. При такой планировке материал или главные детали остаются на определенном фиксированном месте. Они не передвигаются. Все инструменты, агрегаты, другие детали и материалы, а также рабочие направляются к ним. При осуществлении всего комплекса работы или изготовлении продукции основные детали остаются в одном месте. Сборка осуществляется одним человеком или бригадой, доставляющей все детали к

каждому пункту сборки. Рабочие могут переходить, а могут и не переходить от одного места сборки к другому. Этот тип планировки имеет следующие преимущества:

- сокращается объем транспортировки (перемещений) основных узлов (зато увеличивается объем перемещений деталей к месту сборки);

- рабочим высокой квалификации предоставляется возможность выполнять работу в одном месте; ответственность за качество лежит на одном лице или одной сборочной бригаде;

- создается возможность частых изменений ассортимента или конструкции изделий и последовательности операций;

- такой тип планировки применим в условиях разнообразия выпускаемой продукции и непостоянного спроса;

- она получается более гибкой, так как не требует сложных или дорогостоящих методов планировки производственных участков, производственного планирования или мер, предотвращающих нарушение непрерывности работы.

Второй тип планировки - это планировка по видам работ, по функциональному признаку. Здесь группируются все операции одного и того же технологического процесса или вида процессов. Например, вся сварка осуществляется в одном месте, все сверловочные работы - в другом, вся клепка - в третьем, вся окраска и т.д. производятся в соответствующем цехе (участ­ке). Достоинства этого типа планировки состоят в том, что он:

- позволяет лучше использовать производственные агрегаты и, следовательно, уменьшить капиталовложения в оборудование;

- применим в условиях разнообразия выпускаемой продукции и частых изменений последовательности операций;

- пригоден в условиях непостоянного спроса (меняющейся программы производства);

- увеличивает стимулы отдельных рабочих к повышению показателей своей работы;

- облегчает поддержание непрерывности производства в случае:

а) выхода из строя машин и аппаратуры;

б) недостатка материалов;

в) отсутствия рабочих по каким-либо причинам.

Третий тип планировки - поточное производство, или планировка по предметному признаку. При такой планировке на одном участке изготовляется один продукт или один вид продукции, но изделие в отличие от стационарной планировки движется. При третьем типе планировки одна операция следует непосредственно за другой. Это означает, что оборудование, используемое для изготовления данной продукции, группируется не по однородно­сти выполняемых процессов, а в соответствии с последовательностью опера­ций, выполняемых при изготовлении данного продукта. Преимущества этого типа планировки сводятся в общем к следующему:

- сокращается объем транспортировки и перегрузки материалов;

- сокращается количество материала, находящееся в процессе производства; это позволяет сократить длительность производственного цикла - время производства, и уменьшить оборотные средства, находящиеся в материалах;

- более эффективно используется рабочая сила вследствие:

а) большей специализации работ;

б) упрощенного обучения;

в) большего предложения рабочей силы малообученных и неквалифицированных рабочих;

- облегчается управление:

а) ходом производства, что позволяет сократить документацию;

б) рабочими и решение межцеховых проблем; облегчается руководство работами;

- уменьшается загроможденность и сокращается по сравнению с другими типами планировки площадь, отводимая на проходы и склады. Какой же тип планировки следует выбрать?

Стационарную планировку, или планировку с фиксированным положением материала, применяют в тех случаях:

- когда для операций по формообразованию или обработке материала -

- когда требуются только ручные инструменты или простые механизмы;

- когда выпускается только одно или немного изделий одного вида;

- когда высока стоимость перемещения основного узла данного изде­лия;

- когда качество работы зависит от умения рабочих или когда желательно возложить ответственность за качество продукции на одного рабочего.

Планировка по видам работ, или планировка по функциональному признаку, применяется:

- когда необходимые машины очень дороги и их трудно перемещать;

- когда изготавливается разнообразная продукция;

- когда затраты времени на разные операции весьма различны;

- когда спрос на продукцию незначителен или непостоянен. Поточное производство, или планировка по предметному признаку,

применяется:

- когда выпуск частей или продукции производится в большом объеме;

- когда конструкция выпускаемой продукции более или менее стандартизована;

- когда спрос на нее более или менее стабилен;

- когда синхронизированное выполнение операций и непрерывность потока материалов не вызывает трудностей. В большинстве случаев фактическая планировка представляет собой сочетание всех трех ее классических типов с целью использования достоинств каждого из них. Факторы, оказывающие влияние на планировку предприятия, можно

разбить на восемь групп:

1. Материалы: их конструкция, разнообразие, количество, необходимые для их обработки операции и их последовательность.

2. Оборудование: производственное оборудование, инструмент и их использование.

3. Персонал: основные производственные рабочие, а также административный и обслуживающий персонал.

4. Перемещение материалов: внутрицеховой и межцеховой транспорт и перемещение вручную в ходе производственных операций, при складировании и контроле.

5. Складирование и хранение, включая постоянное и временное хранение и задержки в производстве.

6. Обслуживание производства: содержание в исправности (ремонт орудий труда), технические осмотры, удаление отходов производст­ва, календарное планирование и диспетчеризация.

7. Здания и сооружения: наружные и внутренние элементы сооруже­ний, расположение и оборудование бытовых устройств.

8. Изменения: возможность разнообразного использования, обеспече­ние гибкости и возможности расширения производства.

Методология планировки предприятия основана на выполнении следующих этапов.

Этап 1 - Сформулируйте задачу. Характер и объем задания должны быть с самого начала четко определены, ибо планировка предприятия связана не только с физическим размещением материалов, оборудования, рабочих и подсобных служб, но и со многими другими проблемами.

Кроме того, нужен план и календарный график работы для всех четырех этапов работы по планировке:

а) размещения планируемого производства;

б) генеральной планировки;

в) детальной (рабочей) планировки

г) осуществления планировки.

Этап 2 - Соберите все необходимые данные. Нужны данные о материалах и продукции, об оборудовании и аппаратуре, рабочей силе и других относящихся к делу факторах.

Этап 3 - Измените или уточните постановку вопроса с учетом собранных данных. На этой стадии можно устранить возникшие расхождения или исправить неправильные исходные установки.

Этап 4 - Проанализируйте положение и изберите наилучшее решение. Очень важно в работе по планировке проанализировать собранные данные под углом зрения обеспечения условий хорошей планировки.

Этап 5 - Примите меры к утверждению текущего этапа и переходу к новому этапу работы. Принимаемые на каждом этапе решения должны быть утверждены руководителями основных цехов и высшим руководством предприятия.

Этап 6 - Выполнение. Все четыре этапа планировки предприятия должны перекрывать друг друга. До окончания одного необходимо частично разработать следующий этап этой работы. Последующий этап при этом, правда, не завершается. В результате выполнение одного этапа в действительности предрешает выполнение последующего этапа работ по планировке.

Что необходимо учесть при организация работ по планировке предприятия

1. Подготовка персонала к намечаемым переменам. Осуществление планировки является беспокойным временем для персонала. Хорошо, если он был ознакомлен с новой планировкой. Заканчивая проект планировки, пригласите заинтересованный персонал для ознакомления с моделью планировки или же установите на заводе ее копию. Обозначьте каждый цех или пометьте каждую рабочую позицию таким образом, чтобы любой рабочий мог найти место, где он будет находиться.

2. Основная проблема, связанная с перестановками. Перестановки можно уподобить партии в шахматы - надо переместиться на место, занятое каким-то другим оборудованием. Необходимо поэтому установить такую последовательность всех перемещений, чтобы такелажники не пытались поместить что-либо на уже занятое место. Между прочим, эта проблема (наряду с необходимостью обеспечить выпуск продукции во время перестановок) очень часто серьезно осложняет разработку проекта планировки.

3. Когда осуществлять планировку. Вопрос о времени осуществления планировки имеет большое значение. Обычно дело сводится не столько к выбору полностью приемлемого для всех момента, сколько к выбору наиболее удобного времени. Очень часто для этого используются периоды:

а) ежегодных изменений конструкции изделия;

б) закрытия предприятия на время отпусков;

в) сезонного затишья в работе;

г) воскресного (с субботы до понедельника) или удлиненного воскресного отдыха.

4. Оперативный план осуществления планировки.

А. Составление плана работ:

1) заблаговременно приступайте к составлению плана работ. Хороший заблаговременно составленный план экономит время тогда, когда медлить нельзя;

2) определите последовательность передвижений с учетом реальных производственных проблем;

3) составьте инвентарную опись всего того, что надо переместить. Выявите местонахождение всего остального необходимого оборудования;

4) составьте подробное расписание передвижений, указав дни и часы;

5) обеспечьте каждую единицу оборудования порядковым номером передвижения, укажите это номер в описи и сверьте его с цеховым номером агрегата.

Б. Обеспечение работ:

1) рассмотрите целесообразность приглашения транспортных и монтажных подрядчиков и получите несколько конкурентных предложений;

2) подберите подходящих помощников, прикрепите уполномоченных ко всем участвующим в данном деле цехам или участкам;

3) обеспечьте достаточное количество подъемно-транспортных
механизмов. Рассмотрите вопрос об аренде необходимого для перемещения оборудования, а также об аренде оборудования, необходимого для предотвращения перерыва в работе предприятия во
время осуществления планировки;

4) обеспечьте хорошую связь. На обоих концах пути движения по-
ставьте руководящих перемещениями лиц и установите телефоны.
В. Подготовка:

1) подготовьте новое место установки оборудования. Фундаменты, перегородки, вспомогательные коммуникации и отделочные работы должны быть готовы заранее;

2) широко оповестите всех о предстоящих работах. Воспользуйтесь всеми высказанными новыми идеями или предложениями;

3) прикрепите ярлыки ко всем перемещаемым предметам. Используйте цвета и шифр и опознавательные знаки, указывая дату перемещения и место назначения;

4) укажите всему персоналу что, когда, где и как он должен делать;

5) подготовьте оборудование к перемещению и проверьте его до передачи такелажникам.

Г. Перемещение:

1) соблюдайте календарный график передвижки. Объявляйте о результатах работ ежедневно;

2) перемещайте оборудование, не повреждая его, и по возможности не разбирайте, чтобы сократить время на его сборку перед пуском в ход;

3) подвозите оборудование как можно ближе к месту его установки, чтобы уменьшить объем работы квалифицированных монтажников^) координируйте работу такелажников, своевременно и часто инструктируя их.

Д. Монтаж:

1) помните о возможных в последнюю минуту изменениях. Не расстраивайтесь, если план выполняется не точно - иначе никогда не бывает;

2) пользуйтесь временными присоединениями, осуществляя постоянные присоединения позднее;

3) сигнализируйте о готовности оборудования к приемке после монтажа и требуйте, чтобы монтажные бригады ежедневно рапор­товали о проделанной работе.

Е. Пуск:

1) проверьте правильность установки. Убедитесь в правильности положения агрегата и в том, что он правильно присоединен;

2) передайте агрегат для опробования на ходу и сдачи мастеру.

Ж. Завершение работы:

1) осмотрите установку, отметьте все недоделки;

2) установите крайний срок устранения неисправностей, иначе установка останется временной и от этого будет страдать производственная программа.

5. Кто производит монтаж. Большинство фирм сами осуществляют
монтажную работу, связанную с планировкой.

Тем не менее много преимуществ дает и привлечение посторонних подрядчиков для монтажных работ. Подрядчики часто бывают очень опытными, хорошо знакомыми с монтажными работами, связанными с планировками и техникой работ. Они располагают нужным оборудованием и умеют работать эффективно и безопасно.

6. Разметка мест. Перед тем как что-либо переместить, опытные планировщики выделяют главные проходы. Иначе монтажники начнут временно ставить оборудование в проходы и, загромоздив их, станут перемещать оборудование по участкам, где ведется монтаж. Места для установки оборудования большей частью указываются относительно проходов и колонн. На незанятых участках точное положение каждого агрегата в новой планировке отмечается на полу.

7. Координация монтажных работ. При большом объеме перебросок оборудования надо, составив план работ, созвать совещание руководителей всех функциональных подразделений. После совещания необходимо разослать письменные извещения с календарным планом работ. Сделать это надо заблаговременно, чтобы успеть выявить все возможные недоразумения. Фактическое перемещение начинается тогда, когда все будет готово по приказу о производстве работ или по предписанию о переброске оборудования с приложенным к нему списком оборудования.

8. Необходимость постоянного присутствия планировщика. Планировщики всегда должны быть на месте, чтобы сразу производить любые изменения, оказавшиеся необходимыми в ходе работ. Как бы хорошо ни был выполнен проект планировки, все равно в процессе монтажа возникает необходимость в исправлениях. Инженер должен быть готовым к этому и предви­деть необходимые изменения.

9. Последующая проверка. Как бы тщательно ни был составлен проект, без технических дефектов дело никогда не обходится. Планировщик должен проверить соответствие осуществленного монтажа и работы установки с утвержденным проектом. Он должен выявить расхождения и либо признать их удовлетворительными, либо договориться с монтажными бригадами о перестановке оборудования в предписанное место.

10. Фиксирование планировки. Фиксирование фактически выполненной
планировки необходимо (если нет других оснований) хотя бы для того, что-

бы привести планшеты планировки или светокопии чертежей в соответствие с истинным положением вещей. Только таким путем чертеж существующей планировки будет подготовлен к использованию в дальнейшем.

Контроль администрации (руководства) за процессом проектирова­ния планировки предприятия

1. Поручите руководство работой по проекту планировки группе людей или отдельному лицу. Возложите ответственность на лицо, знакомое с данной проблемой и техникой планировки.

2. Проверяйте по мере необходимости ход работы по планировке:

а) следите за соблюдением принципов, обеспечивающих получение хо-
рошей планировки;

б) точно формулируйте проектное задание;

в) пользуйтесь календарным планом работ;

г) проверяйте продвижение каждой стадии проектных работ, близкой к
окончанию.

3. Форсируйте работу не во вред ее качеству. Слишком энергично добиваясь от планировщиков быстрых видимых результатов их работы, администратор может оказаться в конечном счете в убытке. Бесконечное уточнение вопроса, конечно, тоже нежелательно. Щепетильное отношение к мело­чам очень часто является главной причиной задержек.

4. Планируйте с учетом будущего. Администрация должна иметь в ви­ду далекие перспективы деятельности предприятия и думать о том, окажется ли предложенная планировка предприятия в середине срока своей службы такой же хорошей, какой она казалась вначале. Оценивая проекты планировки, мудрый администратор будет интересоваться предстоящими требованиями. Он запланирует объем реализации продукции на много лет вперед. На этой основе можно составить перспективный план развития производства, согласно здравой генеральной планировке предприятия. Первоначальные сооружения и все последующие пристройки впишутся тогда в общую запланированную схему. Администрация интересно будет узнать, что одна из самых трудных проблем, с которыми приходится сталкиваться планировщику, - это заставить руководителей заглядывать далеко вперед при планировании их предприятия.

5. Одобрение планировки. Администраторы и руководители цехов, к которым обращаются за одобрением проекта планировки обычно интересуются тремя вопросами.

1. Какие выгоды дает эта планировка?

2. Каков связанный с ней риск?

3. как она повлияет лично на меня или мою группу?

Администрация, естественно, пожелает ознакомиться с данными о рас-
ходах и ожидаемой экономии. Она должна заинтересоваться возможностью
возникновения скрытых издержек, например, повышенных расходов на тех-
ническое обслуживание, больших требований на оборудование для обслужи-
вания и ремонта и т.п. Необходимо также проверить еще три следующих

фактора: безопасность, удобства для персонала и возможное изменение организационной структуры или системы работ.

2.1. Содержание и задачи технической подготовки производства Техническая подготовка производства представляет собой совокуп­ность работ по проектированию и освоению производств новых и совершенствованию выпускаемых конструкций изделий и технологических процессов их изготовления.

Подготовка производства на химическом предприятии включает рад работ:

- систематизацию и обработку информации, имеющей отношение к техническому развитию предприятия;

- разработку плана научно-исследовательских и опытных работ, связанных с работой и перспективой развития предприятия;

- изучение и освоение новых видов сырья, исходных продуктов и материалов с учетом обязательности снижения примесей, обогащения сырья;

- проектирование новой и совершенствование ранее освоенной продукции с обеспечением всей необходимой документацией (технические условия - ТУ, технологические схемы, спецификации, в необходимых случаях чертежи конструкций, методы и средства технического контроля);

- проектирование новых и совершенствование действующих технологических процессов, утилизация побочных продуктов и отходов производства с выдачей технологических регламентов и инструкций, планов расположения оборудования и организации рабочих мест (с учетом требований по облегчению и оздоровлению труда и повышению его безопасности);

- разработку технических норм, необходимых для расчета трудоемкости продукции, потребности в рабочей силе, в материалах, в разных видах энергии и энергоносителей, в оборудовании и технологической оснастке;

- проектирование и изготовление технологической оснастки, в том числе специфических (специальных) контрольно-измерительных и регулирующих приборов, производственного инвентаря, пресс-форм, специальной футеровки и обкладки аппаратуры, устройств для регенерации катализаторов;

- выверку и наладку запроектированных технологических процессов непосредственно в производственных условиях, в необходимых случаях на рабочих местах (периодические аппаратурные процессы; производство изделий из пластмасс и резины, производство технических тканей из синтетических волокон).

Техническая подготовка производства состоит из двух основных частей: конструкторской и технологической.

Конструкторская подготовка включает расчетно-конструкторские работы (проектирование), исследовательские и экспериментальные работы, работы по освоению изделий в производстве, стандартизации, нормализации и унификации изделий и их составных частей.

Технологическая подготовка производства охватывает: проектирование технологических процессов и специального технологического оснащения; изготовление специального технологического оснащения; разработку материальных и трудовых норм; проведение исследовательских и экспериментальных работ по новой технологии и новому технологическому оснащeнию; внедрение запроектированных технологических процессов и технологического оснащения в производство; типизацию технологических процессов; нормализацию и унификацию технологического оснащения.

В ходе технической подготовки производства должны быть разработаны и переданы в цехи и отделы комплекты конструкторской и технологической документации (рабочие чертежи, спецификации, технические условия, схемы, карты технологических процессов и т.д.), а также изготовлено необходимое оснащение. Состав комплектов конструкторской и технологической документации на изделие изменяется в зависимости от его сложности и типа производства. При этом устанавливаются документы обязательные и документы, разрабатываемые по мере надобности (ГОСТ 2.102-68).

К технической подготовке относятся также,: выявление потребности в материалах, полуфабрикатах, покупных изделиях и дополнительном обору­довании; составление плана-графика технической подготовки производства по заводу; составление сметы расходов на техническую подготовку произ­водства и плановой калькуляции на новое изделие; оформление договорных отношений с заказчиками и поставщиками и т.д.

В некоторых случаях возникает потребность в реконструкции и технологической перепланировке цехов и участков, подготовке кадров рабочих новых профессий, перестройке организации и планирования производства.

Весь этот комплекс работ принято называть организационно-плановой подготовкой производства, входящей в круг работ соответствующих отделов и служб завода.

В соответствии с этим основными задачами технической подготовки производства являются:

1) создание наиболее совершенных конструкций изделий с высокими технико-экономическими показателями в эксплуатации и технологичных в производстве;

2) внедрение прогрессивной технологии и передовых методов организации производства, механизации и автоматизации производственных процессов, обеспечивающих рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.

Техническую подготовку производства возможно разделить, с известной условностью, на три фазы: перспективную, текущую и оперативную.

Основным содержанием перспективной подготовки является разработка кардинальных вопросов развития предприятия в части совершенствования его специализации, выпуска новой продукции, создание новых технологических процессов и их аппаратурного оформления, комплексной автоматизации производства, разработки направлений интенсификации, реконструкции и расширения предприятия. Перспективная подготовка производства обычно предусматривает капиталовложения, источники их финансирования.

Текущая подготовка производства в свою очередь расчленяется на фазу, связанную с модернизацией и усовершенствованием процессов, продуктов, технологических процессов, освоением новых мощностей, контролем производства, нормированием и организацией труда и производства, предусматриваемыми планом предприятия на будущий год, и фазу, основанную на системе «обратной связи». В результате контроля производства, анализа технической отчётности, выборочных обследований уточняются параметры процессов, нормы расхода сырья, материалов, труда, порядок контроля производства в текущем году.

Оперативная подготовка производства связана с обеспечением графика производства продукции на короткий период (пятидневка, сутки), расчётами по расходу сырья, материалов, их соотношению (шихтовка), рецептуре, загрузке установок, агрегатов, аппаратов, с необходимыми изменениями параметров процессов на основе информации, получаемой от диспетчера. Последнее может быть обусловлено видами и качеством имеющегося сырья, состоянием оборудования и особыми требованиями к данной марке готовой продукции. Оперативная подготовка выполняется персоналом цехов, отдельных производств, комбинатов.