Контроль качества продукции (задачи и виды контроля)

Известно упрощенное определение, согласно которому контроль – это измерение, в процессе которого определяют, находится ли значение измеряемой величины в заранее установленных для нее пределах. В соответствии с более общим определением, контроль – это мероприятия, включающие проведение измерений, испытаний и проверки одной или нескольких характеристик продукции и их сравнение с установленными требованиями с целью определения соответствия.

Производственный контроль, охватывающий все стадии производства, является неотъемлемой частью технологического процесса и обеспечивает высокое качество продукции. Основными задачами производственного контроля являются:

1. контроль качества поступающих на завод материалов и полуфабрикатов;
2. контроль за соблюдением всех установленных режимов на каждой операции технологического процесса в соответствии с ГОСТами и ТУ;
3. контроль за соответствием качества выпускаемой продукции требованиям технической документации;
4. маркировка принятой, анализ и оформление забракованной продукции.

Различают несколько видов контроля.

1. Входной контроль применяется с целью выявления соответствия качества поступающих материалов и полуфабрикатов требованиям ГОСТов, ТУ и других нормативных документов. Этот вид контроля осуществляют путем проверки документации, прибывшей с материалами, состояния и нарушений качества материалов после транспортировки, а также путем анализа полученных материалов в испытательной лаборатории.
2. Пооперационный или технологический контроль применяют с целью проверки качества выполнения отдельных операций в процессе изготовления изделий по этапам технологического процесса. Перечень контролируемых параметров приводится при этом в технологических картах и регламентах.
3. Выходной (приемочный) контроль применяется после окончательного изготовления изделий перед выдачей их на склад готовой продукции и является наиболее ответственной формой контроля. Он выполняется путем проверки соответствия формы и размеров изделий допускам, заложенным в рабочих чертежах и ТУ, а также путем определения показателей, предусмотренных нормативной и технической документацией. Данный контроль осуществляют ОТК или специальные комиссии.

Кроме описанных, в процессе выпуска продукции могут применяться и другие виды контроля. Так, для проверки состояния технологического оборудования и измерительных приборов, качества выпускаемых изделий и работы ОТК применяется инспекционный контроль.

Специальный контроль включает в себя заводские испытания изделий по методике, отвечающей специфике работы конструкции в эксплуатационных условиях.

Производственный контроль может быть активным и пассивным.

Активный контроль оказывает воздействие на технологический процесс непосредственно при получении изделий. Так, например, в Институте неорганической химии СО РАН при получении кристаллов часто используют терморегуляторы, которые контролируют температуру процесса и мгновенно изменяют ее до требуемого значения. Качество выпускаемой продукции зависит при этом от точности активного контроля.

Пассивный контроль позволяет только констатировать факт нахождения физических параметров в заданных пределах, и его проводят обычно при разбраковке изделий на годные и брак. При этом брак также часто сортируют на исправимый и неисправимый. Пассивный контроль может быть поэлементным и комплексным. В первом случае качество изделия определяется путем оценки точности каждого из элементов изделия, а во втором – контролируется лишь требуемое свойство изделия.