Получение неразъемных соединений (сварка и пайка). Получение и обработка заготовок и изделий из композиционных метериалов

Теоретический материал

3.1 Перечень основных вопросов.

1. Классификация способов сварки.

2. Электрическая дуговая сварка, ее виды.

3. Ручная дуговая сварка.

4. Автоматическая сварка под слоем флюса.

5. Полуавтоматическая сварка под флюсом, в защитной газовой среде.

6. Газовая сварка.

7. Сварка электронным лучом.

8. Плазменная сварка и наплавка.

9. Контактная сварка.

10. Диффузионная сварка.

11. Выбор способа сварки, критерии.

12. Сущность пайки, материалы для пайки.

13. Способы пайки.

14. Общая характеристика и классификация композиционных материалов (КМ).

15. Дисперсноупрочненные КМ.

16. Волокнистые КМ.

17. Слоистые КМ.

18. Свойства и применение КМ.

3.2 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Сварка - технологический процесс образования неразъемных соединений путем формирования межатомных связей между соединяемыми поверхностями.
2. Сварка плавлением - межатомные связи возникают за счет образования общей ванны расплавленного металла между соединяемыми поверхностями.
3. Сварка давлением - межатомные связи возникают за счет сближения соединяемых поверхностей до расстояний близких к межатомным.
4. Свариваемость - способность материала образовывать сварное соединение.
5. Электрическая дуга - электрический разряд в ионизированной атмосфере.
6. Прямая полярность - электрод является катодом.
7. Обратная полярность - электрод является анодом.
8. Ручная сварка - подача и перемещение электрода осуществляются вручную.
9. Автоматическая сварка - подача и перемещение электрода осуществляются механизмами автоматически.
10. Полуавтоматическая сварка - подача автоматически, перемещение вручную.
11. Контактная сварка - кратковременный разогрев участка контакта свариваемых поверхностей с последующей пластической деформацией.
12. Диффузионная сварка - свариваемые поверхности длительно контактируют в вакууме при высокой температуре, соединение образуется за счет взаимной диффузии поверхностных атомов.

13. Пайка - технологический процесс образования неразъемных соединений путем введения в зазор между соединяемыми поверхностями расплава более легкоплавкого, чем материал соединяемых заготовок, образования межатомных связей между поверхностями заготовок и закристаллизовавшимся расплавом.

16. Композиционный материал – материал, состоящий из двух и более компонентов, объ­единенных в монолит и сохраняющих при этом индивидуальные свойства компонентов.

17. Матрица – компонент композиционного материала, обладающий непрерывностью по всему объему.

18. Наполнитель - компонент композиционного материала, определяющий его свойства.

Приложение 1.

Технологическая карта обучения по дисциплине «Технология конструкционных материалов»

неделя	№ модуля	Содержание модуля	Лекции кол-во часов	Лабораторные и практические занятия	кол-во часов	Контроль освоения материала	Работа с тьтором кол-во часов	Самостоят. раб. час
		Металлургическое производство. Литейные технологии. Порошковая металлургия.     Тест по модулю 1	0,5	1. Технология изготовления литейной формы.   2.Расчет литой заготовки			Консультация
		Отчет
		Отчет
		Обработка материалов давлением. Обработка материалов резанием. Физико – химические методы обработки материалов.   Тест по модулю 2	0,5	3.Назначение и устройство металлообрабатывающих станков. 4. Точение.     5. Фрезерование.			Консультация
		Отчет
		Отчет
		Отчет
		Производство неразъемных соединений (сварка, пайка). Получение и обработка заготовок и изделий из композиционных материалов.   Тест по модулю 3	0,5	5. Разработка технологического процесса изготовление деталей методом листовой штамповки. 6. Структура сварного шва.			Консультация
		Отчет
		Отчет
		Зачетное тестирование	1,0

Приложение 2.

Система оценки знаний.

№	Этапы отчетности студента	Количество баллов	Количество правильных ответов по тесту
1.	Посещение занятия.
Пропуск занятия.
Представление отчета по лаб. работе.
Тест по лабораторной работе
Максимальное количество баллов 1,3 модуль
Максимальное количество баллов 2 модуль
Допуск к тестированию по модулю 1,3
Допуск к тестированию по модулю 2
2.	Контроль по модулю   Тест содержит 12 вопросов. Тестирование проводится в центре тестирования по расписанию.	Выставляется балл, равный процентам правильных ответов
3.	Окончательное тестирование   Тест содержит 21 вопрос Тестирование проводится в центре тестирования по расписанию.	Выставляется балл, равный процентам правильных ответов
4.	Шкала окончательных результатов для экзаменационной оценки.	Оцен-ка	Средний балл 3 мод.
	100-80
	79-60
	59-40
Неуд.	Меньше 40

Повторное тестирование не допускается.

Окончательная сумма баллов усредняется по тестам за модули 1,2,3 и окончательному тесту. Оценка за экзамен определяется по усредненной сумме баллов.

Приложение 3.

Алгоритм работы студента.

VII. Источники информации для изучения дисциплины.

1. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И., Войткун Ф. Материаловедение: Учебник для ВУЗов. М.: МИСИС, 1999.- 600с.

2. Металловедение и технология металлов/ Г.П. Фетисов, М.Г. Капман, В.М. Матюшин и др.- М.: Высшая школа, 2000.- 638с.

3. Материаловедение/ Арзамасов Б.Н., Макарова В.И., Мухин Г.Г. и др. - Учебник для ВУЗов. М.: МГТУ им. Баумана, 2003.- 648с.

4. Золоторевский В.С. Механические свойства металлов.- М.: МИСИС, 1998.

5. Авиационное материаловедение и технология металлов / Абрамов Н.В., Елисеев Ю.С., Крымов В.В.- М.: Высшая школа, 1998.

6. Технология металлов и металловедение/ Б.В. Кнорозов, Л.Ф. Усова, А.В. Третьяков и др.; Под ред. Л.Ф. Усовой. М.: Металлургия, 1987. - 800с.

7. Технология конструкционных материалов. Под ред. А.М. Дальский, Н.П. Дубинин, Э.Л. Макаров, Е.А. Попов. М. Машиностроение, 1977. – 664с.