Л.Ю.Мельник

Лекция №2

Тема №3.

Производственная структура металлургических предприятий.

Типы организационных структур:

- линейная

-функциональная (впервые предложил Тейлор Форду)

-штабная

-матричная

-дивизионная и др.

Тейлор впервые перенес элементы инженерии в производство. Форд ввел конвейер и увеличил заработную плату рабочим: «Что бы каждый рабочий мог купить автомобиль Ford».

Ксм = 1000% (текучесть кадров из-за интенсивности труда).

Все предприятия металлургического комплекса делятся на:

- с полным металлургическим комплексом

- с неполным металлургическим комплексом.

Основная единица - цеха.

Цеха могут быть основные, вспомогательные, побочные, подсобные.

Основные цеха - выпуск продукции, на которой завод специализируется.

Вспомогательные цеха – цеха, продукция, которая потребляется внутри предприятия.

Побочные цеха – цеха, которые выпускают не основную продукцию (медное производство – хрусталь и т.д.)

Подсобные цеха - цеха, связанные с уборкой территории, с/х и животноводческие комплексы.

Металлургический рынок в России - олигополия.

Цинк, никель – олигополия.

«Следование за лидером» - вертикальные организационные структуры создаются от руды до готовой продукции потребителю.

Основные цеха:

- доменный, сталеплавильный, прокатный, калибровочный, трубный.

Вспомогательные цеха:

- транспортные, ремонтные, энергетические, автоматика, центральная заводская лаборатория (УЗЛ).

1)Производительность труда в России меньше, чем в Европе и США за счет того, что цеха многие выведены из состава, цехов. Таким образом, выводя побочные и вспомогательные цеха, увеличиваем производительность.

В Норильском никеле - ж/у, литейный цеха выводят.

2)Надежда акционеров: вывод цехов на аутсорсинг, следовательно, снижение стоимости услуг.

Монопсония (нет покупателей)

Золотое правило экономики: затраты компенсируются дополнительной выгодой. Предельная выручка = предельным издержкам (MR=MC)

Если монополия, то продали бы по высшей цене, а у монопсонии - по Ре.

Монопсония: университеты, Автоваз.

Сетевое планирование и управление (СПУ)

Родина СПУ – США. В России в металлургии впервые использовался в 1949 году на Криворожстали в доменной печи.

Пик пришелся на 60-е гг.

До сих пор используется в строительстве и в разработке различных проектов.

Существует 2 основных типа построения сетевых графиков:

1) исходя из работ.

2) исходя из работ – событий.

Фиктивная работа не требует никаких затрат ресурсов (временных, стоимостных, трудовых) и показывает взаимосвязь между событиями.

Все формулы и все расчеты – в этой системе «работ – событий»

Правила построения сетевых графиков в системе «работа – событие»

1. В любом сетевом графике есть начальное и конечное событие.

Начальное – событие, в которое не входит ни одна из работ.

Конечное - событие, из которого не выходит ни одна из работ.

2. На сетевом графике должны отсутствовать тупиковые события.

3. Каждая работа должна начинаться и заканчиваться в каком либо событие.

4. Отсутствие замкнутых контуров (в любом событии может попасть только 1 раз).

5. Как правило, стрелки идут слева направо, длина и размер произвольны. Пересечение стрелок допускается, но должно быть минимально.

6. Если есть две параллельные работы, то они изображаются:

Правила нумерации событий

1. Начальному событию присваивается первый порядковый номер – 1.

2. Мысленно отбрасываем все работы, выходящие из данного события и следующий порядковый номер присваиваем следующему начальному событию.

3. самый большой номер имеет последнее событие.

Временные параметры сетевых графиков.

Tij – длительность д. работы

Tij рн - время раннего начала д. работы

Tij ро - время раннего окончания д. работы.

Ранее начало - минимальное время и минимальная дата, когда мы можем начать д. работу.

T1k рн = 0 (так как из начала события)

T1l рн = 0

T1n рн = 0

Раннее окончание: t ij ро = tij рн + t ij

Если в 0 входят 3 работы t ij рн = max t hi ро

Время ранних окончаний работ, входящих в д. событие.

Расчет ранних параметров сетевого графика производится от начального события к конечному. После расчета ранних окончаний работ, входящих в конкретное событие, появляются разные по длительности пути, максимальный по длительности путь называется критическим путем.

Рассчитываем поздние параметры сетевых графиков. Позднее окончания всех работ входящих в конечное событие, равны между собой и равны по длительности критического пути:

t jn ро = Ткр

Позднее начало д. работы tjn пн = tjn по – tjn

Если из j выходит 2 работы: tjn по = min tjn пн; tij пн = f ij o – tij

Поздние параметры рассчитываются от конечного события к начальному.

Типы резервов времени:

1. Общий резерв времени д. работы: Rij =tij-tij рн; R = tij по – tij ро

Показывает, насколько мы можем увеличить длительность выполнения д. работы или сдвинуть начало её выполнения, что бы величина критического пути не изменилась. Как правило, данным резервом времени распоряжается либо начальник строительства, руководитель проекта.

2. Частный резерв времени выполнения д. работы: rij = tij рн - tij ро (р. начало последней работы р. окончанию д. работы)

Показывает, на сколько мы можем увеличить длительность д. работы или сдвинуть начало её выполнения, что бы ранние временные параметры последующих работ не изменились. Распоряжается д. временем исполнитель д. работы.

Особенности временных параметров:

1. Ранние временные начала всех работ, выходящих из 1-го события, равны между собой.

2. Поздние окончания всех работ, входящих в 1 событие, равны между собой.

3. В сетевом графике есть, по крайней мере, 1 критический путь (может быть и больше).

4. Все частные и общие временные резервы на критическом пути равны 0.

5. На критическом пути по=ро, пн=рн.

tij кр (рн) = tij кр (пн)

tij (ро) = tij кр (по)

Существуют детерминированные сети, в которых по всем работам установлены или точно известны нормативные затраты времени.

Существуют стохастические сети, в которых продолжительность работы определяется приблизительно. Как правило, в них существует 2-3 вида временных оценок:

- пессимистическая оценка t max

- оптимистическая оценка t min

- наиболее вероятное время выполнения работы.

Ожидаемое время выполнения работы:

tож = tmin + tmax+ 4t нВ

Если нет н.в.: tож = 2tmin + 3tmax

Различные методы записи расчета сетевых графиков

1) аналитический способ (рис.1)

2) табличный способ расчета сетевых графиков.

Кол-во предшеств.	№ работы	tij	tij (рн)	tij (ро)	tij (пн)	tij (по)	Rij	rig
-	1-2		+0=
-	1-3		+0=
	2-3		+3 =
	2-4		+3 =
	3-4		+5 =
	3-5		+5 =
	4-5		+8 =

tig рн – t ig ро

Жирные стрелки – кратчайшие пути (2)

Ке могут быть rcj > Rij, могут быть равны

3. Четырех секторный метод

4. Многосекторный метод

Многосекторный способ.

Записи расчетов сетевых графиков.

tij рн – время раннего начала входящих

tij ро – время раннего окончания

t пн – время позднего начала, выходящих из этого события

t по – время позднего окончания входящих в данное событие

Календаризация сетевых графиков

Это привязка сетевого графика к реальному масштабу времени.

Существуют несколько методов и способов оптимизации сетевых графиков.

Методы:

1. По критерию времени.

2. По стоимости выполненных работ.

3. По численности.

Способы:

1. Запараллеливание работ критического пути.

2. Изменение технологии проведения работ.

3. Переброска ресурсов с более напряженных работ, на менее напряженные работы.

ТР1-3 = 40 чел. дней (трудоемкость)

ТР4-5= 40 чел. дней

Бригада = 10 человек.

t1-3 (н) = t1-3 (c) + r 1-3 = 4+1 = 5

тогда t1-3 = 8 чел.

2 чел. перераспределяются на t1-2 или t2-3

Оптимизация сетевых графиков по стоимости.

Можно считать, что на каком – то участке зависимость будет линейной. Тогда задача сводиться: Cij tij → min

С руб/

день

ta tb t

Cij tij → min

tij ≥ 0

tija ≤ tij ≤ tij6

tik фикт.

Сik = ∞

1. tij → tijb (высвобождаются деньги)

2. Ткр = Тпл (сокращать работы до того момента, пока Ткр = Тпл)

- Сократить работы неплауги на критическом пути.

- Сij кр → min (сокращаем самые дешевые работы). Время сокращения работ ∆t выбирается как min - из резерва времени и t сокращения данной работы, т.е.

∆t = min tij - tija

R

2 критических пути. У.к. работы min стоимость сокращения.

Min C1-2 i C4-5

C2-4 + C2-3; C2-4 + C3-4

Работа д. Е всем путям, которые мы хотим сократить (1-2 и 4-5 или на к. критическом пути берешь по 1 работе, которая принадлежит только этому пути).

Оптимизация по трудовым ресурсам

TRij n(количество людей)

А 15 5

Б 25 5

В 36 6

Г 8 4

Итого 84

Устанавливают директивный срок для выполнения данной работы Тдир = 9, N = 10 чел.

До оптимизации: можем ли выполнить в данный срок, данную работу? Можем, так как 8,4 <90.

I этап:

Календаризация сетевого графика.

II этап:

Отказ или ликвидация частных резервов времени.

tij = tij + rij

t 2-4 = 6+1 = 7

Иногда делается гистограмма выхода на работу людей.

t2-4 = 6+1 = 7 дн

n2-4 = 36/7 = 5 1/7 (6-й человек работает 1/7 часа и потом уходит на другую работу)

Необходимо решить проблему с узкими местами. 2-3 и 3-4. Необходимо сократить людей на этих работах и сделать это с одной целью, ещё больше увеличить длительность работы.

∆П2-3 = ∆NIIх ТР2-3

ТРIIэт.

ТРII = 25+5*5* 1/7 = 50 5/7

Управление производством

1. Снабжение

2. Производство

3. Сбыт

Снабжение → производство → сбыт

Управление материально- техническим снабжением

Разработка плана материально-технического снабжения производится как в материальном, так и в денежном выражении.

Основная задача: Определение потребностей материальных ресурсов завода и со стороны.

Потребность завода = Побщ – Внутренние ресурсы ± Остатки ресурсов

(потребность общ.) (ОР конец – ОР начало)

ОРк – остатки ресурсов на конец.

ОРн – остатки ресурсов на начало.

Потребность общая = материальные ресурсы для выполнения + МР ± МРнп+МРоз.

МРриз - материальные ресурсы на ремонтно-эксплутационные нужды.

МРнп - материальные ресурсы на незавершенное производство.

МРоз – материальные ресурсы для организации заказов.

1. Для выполнения производственной программы, сумма ресурсов равна:

n

∑ MijBi = Vj

i=1

Bi – количество i-того компонента

Vj – объем j-того компонента, необходимого для выполнения производственной программы.

Hij – норма расхода или производства i-того компонента.

Очень часто для расчета программы используют усредненные нормы.

Например: 7 видов сплавов

Тип сплава
Норма расхода, кг	2,2	2,6		3,5		4,5
Удельный вес, %

Норма расхода определяется как средне – взвешенная.

Hф = 2,2*0,05+2,6*0,15 + 3 +0,25+…+5*0,05 = 3,43 кг.

Топливо используется на: технологические нужды, отопление.

Топливо разное, поэтому выводится условное топливо, это топливо, калорийность которого составляет 3000 ккал/кг.

Топливо на отопление рассчитывается:

Втопл = н(То-Твп)V*t

Кэ

Кэ – тепловой эквивалент = калорийность используемого топлива

калорийность условного топлива

То – температура внутри здания

Твн – температура внешняя

V – объем отапливаемого здания

T – время отопительного сезона (дни).

2) Расходы на ремонт и эксплуатационные нужды.

Н_р=Р_кр + £∑Р_ср + β∑Р_тек

Н_р - норма расходов на ремонт.

Р_кр – расход на капитальный ремонт (нормируется).

£ - понижающий коэффициент, на сколько средний дешевле капитального.

β - понижающий коэффициент, на сколько дешевле среднего.

Запасы. Теория Уилсона.

Запасы бывают:

- страховой

- текущий

- сезонный

- подготовительный

I) Текущий запас = половине поставки.

Классический вариант:

Неклассическая модель:

Недостаток – неравномерное расходование запасов.

II) Страховой запас

2 принципа формирования величины страхового запаса:

1. Q=g(t₁+t₂+t₃+t₄)

g – среднесуточный расход материалов.

t₁ – время формирования заказа.

t₂ – время транспортировки заказа.

t₃ и ₄ – время погрузки и выгрузки материала.

Время формирования:

t₁ ≈ 1 день

t₃ ≈ 1 день + t транспортировки.

t₄ ≈ 1 день

2. Затраты на хранения страхового запаса должны быть меньше ущерба от остановки производства.

_n

С_хр * С3 < ∑ У_i * B_i - более чаще используется.

^{i=1 ущерб вер-ть.}

III) Сезонный запас должен обеспечить непрерывное производство те сезоны, когда поставки запасов не могут быть осуществлены. Если практически изобразить его, то будет выглядеть так:

IV) Подготовительные запасы – норма материалов, которые необходимы на время запуска нового проекта. Классическая модель TiC (стоимость снабжения).

Суммарная стоимость снабжения = стоимости поставки и стоимости хранения.

Q/2 *Схр - стоимость хранения текущих запасов.

Схр – стоимость хранения единицы запаса в единицу времени.

Q/2 -величина текущих запасов.

R/Q - количество поставок.

Ср – стоимость одной поставки.

R - годовая потребность в материале.

TiC = Q/2*Схр+Ср*R/Q → min (необходимо минимизировать данные затраты).

Ограничения данной модели (недостатки):

1. Считается, что спрос на данный продукт постоянен.

2. Считается, что стоимость хранения величина постоянная.

3. Считается, что цена поставки не зависит от объема партии.

4. Стоимость хранения запасов не зависит от стоимости покупаемых материалов (от цены покупаемых материалов).

Как избежать этих недостатков:

1. Если спрос на продукт носит вероятностный характер, то используется другая модель, которая выглядит:

Модель продавца газет

∑Р.	Количество	Р (вероятность)
1,0		0,05
0,95		0,1
0,85		0,2
0,65		0,25
0,45		0,15
0,3		0,3

Ц Оптовая = 10 руб./шт.

Ц Розничная = 20 руб./шт.

При выборе закупки будет руководствоваться условием: Приб. ≥ Ущерб.

П*Р продаж ≥ Ц (1-Р продаж)

П*Р+Ц*Р ≥ Ц

Р ≥ Ц

П+Ц

Приб. = Ц розн. – Ц опт.

Убыток = Ц опт.

Р≥ 10 = 0,5

10+10

П = R – 3/Тб > 20 П=(10*0,05 + 20*0,1 + 30*0,2 + 40) 0,2+0,15 -10*40 =

_n

П=y (∑ Qi *Pi +Qe ∑*Pt) – Qt*c/c

^{i=1 i=t+1}

Pi - вероятность продажи в данный момент

Qe – величина закупки

Qe*с/с – затраты на закупку.

2. Стоимость хранения величина постоянная. Стоимость хранения расп-ся УслПост и Уусл Перем. расходы. S, склада составляет ограниченный объем.

£ - коэффициент, который учитывает стоимость аренды либо 1м³ или 1м².

V – объем, который занимает единица груза.

Почему на Западе используется V- м³, а у нас S - м², так как склады оборудованы и используется весь объем.

3. Суммарная стоимость закупки зависит от стоимости закупок.

TiC = Q Cхр + R Cp

2 Q

0 – 1000 - 10 руб.

1000 - 2000 - 9 руб.

> 2000 - 8,5 руб.

5. Предположим то, что стоимость хранения можно выразить в % от цены материала.

Если какое то слагаемое на порядок выше другого, скорее R-Ц, сначала её оптимизируем.

К – коэффициент, характеризирующий стоимость хранения в % (долями, единицы) от цены закупаемого материала, и представляет собой коэффициент стоимости содержания запаса.

Существует несколько форм и методов снабжения

1. Транзитная форма

Материалы поставляют непосредственно от поставщиков в производство и сразу начинают использоваться в процессе производства (time in time, just in time - точно во время).

В Японии текущих запасов хватает на 30 минут.

В США – 5-7 суток.

Обеспеченность запасами в СССР - 45 дней.

В период перестройки до 6 месяцев.

Сейчас – около 60 дней.

В Германии сейчас – 15 дней.

2. Складская форма.

1. Когда определяется оптимальный объем поставки.

2. Когда определяется оптимальное время поставки.

3. Когда заказывается необходимое количество продуктов в произвольно выбранном моменте времени.

1. Заказывается оптимальный объем поставки.

Когда объем запасов становится меньше точки заказа, следовательно, заказ дублируется.

t пост - время поставки.

ROP – точка перезаказа.

t3 = const.

t между поставками ≠ const.

Q = const. = Qопт.

Величина заказа – постоянная.

Время между поставками меняется. Распространена контейнерная поставка.

2. Оптимальное время поставки.

tопт = Qопт

g

g - суточный расход

Тогда:

t3 - время выполнения заказа.

t0 – заказываем необходимую поставку.

t заказа = const.

t опт = const.

Q ≠ const.

3. Поставка необходимого количества продуктов в произвольный момент.

Как правило, применяется для тех видов продукции, которые имеют важное производственного значение и которые легко заказать и доставить (канцелярские товары, рабочая одежда).

АВС анализ.

Суть: распределение всех видов материалов на 3 группы.

Группа А – наиболее дорогостоящие виды материалов, на которые приходится 60% стоимости закупаемых ресурсов. В натуральном выражении составляет 20% от общего объема закупаемых ресурсов.

Группа В – материалы средней важности, на которые приходится 20% по стоимости и 20% по объему.

Группа С – 20% по стоимости от закупки и 60% по объему.

Принцип Парето: «критическая масса ничто».

В первую очередь предприятие должно акцентировать внимание на материалах группы «А». Это позволяет оптимизировать затраты на создание материальных запасов, наиболее эффективно использовать время и усилия своих сотрудников.

Группа «С» - представляет собой малоценный материал в связи с из большим количеством и низкой стоимостью главная задача заключается на оформление заказов и их складировании.

Для этого могут быть рекомендованы некоторые мероприятия:

- упрощение оформления заказов

- упрощение складского учета

- увеличение партии заказа

- установление более высоких уровней страховых запасов.

Группа «В» - средние запасы.

Организация материально – технического снабжения.

Функции отдела Материально – технического снабжения:

1. планирование объемов закупаемых ресурсов.

2. доставка всех материальных ресурсов на предприятии.

3. обеспечение их приемки и сохранности

4. организация документооборота

5. доставка ресурсов на определенное рабочее место

6. определение форм снабжения предприятия.

План производства и реализации продукции.

Производственная программа.

Мгновенный период времени - все затраты постоянны.

Краткосрочный период – есть и переменные, и постоянные затраты.

Долгосрочный период – все затраты переменные.

Ц=с/с + прибыль (где предприятие имеет рыночную вность: монополия, олигополия)

Ц (которая формирует рынок) – П (акционеры) = с/с

VC(перемен.) + FC (постоян.) = c/с

Валовая маржа = Прибыль + FC

Остановка производства

R (выручка) < VC

Точка безубыточности

П=0

R = с/с

ВМ = FC

FC= старт.FC + ост.FC

Остаточные FC - если приостанавливаем производство, то образуются остаточные FC, то необходимо остановить производство до => R < VC => R ≤ VC + стартовые FC

Метод критических точек

Суть:

Суть:

В определенных условиях предприятие ведет себя иным образом, чем когда – либо.

Ломанная кривая спроса и предложения.

Точка О: когда цена падает ниже определенного уровня, то продукция становится боле дешевой и подключается дополнительное количество потребителей и этим увеличивается совокупный спрос.

Точка F: появляется новая группа производителей, совокупное предложение увеличивается.

Виды стратегий при планировании производства и реализации продукции.

Стратегии:

1. Численность и объем производства зависит от спроса на продукцию.

Данная стратегия применяется в отраслях, где не требуется квалифицированной рабочей силы, где не требуется больших капитальных вложений.

2. Численность – const., а объем производства меняется в зависимости от спроса.

Данная стратегия применяется там, где требуется высококвалифицированная рабочая сила.

3. Численность и объем производства величины постоянные.

Тогда в сегменте (1) происходит увеличение портфеля отложенных заказов, происходит снижение запасов готовой продукции, часть заказов передается на субподряд. Во (2) сегменте, происходит уменьшение портфеля отложенных заказов, часть мощностей могут передаваться в аренду, и происходит увеличение остатков товарной продукции на складе.

Производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции при определенных организационно – технических условиях.

Мощность предприятия определяется по мощности ведущего цеха.

Мощность ведущего цеха – по мощности ведущего участка.

Мощность ведущего участка - по мощности ведущего агрегата.

В пирометаллургии - плавильное отделение.

В обогащении – флотационное отделение.

Это отделение, под деятельность которого подстраиваются другие отделения.

Производственная мощность предприятия - М

М = A*Q (T-tппp)£c*E

100*£сп, где

А – количество агрегатов

Q – производительность агрегата

Т – календарный фонд времени

tппp - время планово – предупредительных ремонтов

£c – содержание ценного компонента в сырье

Е - извлечение

£сп – содержание ценного компонента в товарной продукции.

Среднегодовая производственная мощность

N – время работы

L - количество месяцев не работы

Мвв – вводимые

Мвыв – выводимое.

0,5 Mn +0,5Мк

Коэффициент использования производственной мощности

Интенсивный коэффициент

Пр – норма производительности.

Пр (техническое обслуживание) – технически обоснованная норма, при работе на которой затраты по единично выпускаемой продукции минимальны.

Коэффициент экстенсивной нагрузки

При прерывном производстве берется Т план. или Т комин.

Коэффициент интегральной нагрузки

Степень использования производственных мощностей

Задача: Выпускаем 2 вида продукции Аи В:

		А	В	∑
V реализации
(VC) V пер. з/т
V пост. з/т	Общие заводские постоянные расходы
	Относящиеся к конкрет- ным продуктам	62,5	37,5
Прибыль		87,5	-7,5

Следует ли отказываться от убыточной продукции?

Если откажешься от продукции В, то:

А1	АII
-
	62,5
	-62,5

↑ X

Показатели, используемые при планировании производства

При оценке плана производства продукции определяется:

- Валовой оборот – стоимость продукции выпущенной всем цехами и производствами предприятия, независимо от дальнейшего использования продукции (ВО).

Стоимость Р и У - стоимость работ, услуг

∆НЗП - изменение незавершенного производства

Валовая продукция - ВП

ВП=ВО-ВнО

ВнО – внутризаводской оборот.

Товарная продукция - ТП

ТП=ВП-∆ПФ –СмМЗ

Ст. МЗ - стоимость материалов и зат-ов заказчика.

Реализованная продукция – та продукция, которая отгружена покупателю и за неё получены деньги.

РП = ТП+ТПн (склада) – ТПк (склада) +ДЗ^н – ДЗ^к

ТП – товарная продукция

ДЗ - дебиторская задолженность на начало и конец.

Реализованная продукция рассчитывается в:

- реальных или действительные.

- сопоставимых (получить динамику работы и убрать инфляцию).

Показатели, используемые при планировании производства.

При оценке плана производства продукции определяются:

-Валовой оборот – стоимость продукции, выпущенная всеми цехами и производствами предприятия, независимо от дальнейшего использования продукции (ВО).

Стоимость Р и У – стоимость работ и услуг

∆НЗП – изменение незавершенного производства.

Валовая продукция – ВП

ВнО – внутризаводской оборот

Товарная продукция – ТП

ТП= ВП -∆ ПФ - Ст. МЗ

Ст. МЗ – стоимость материалов и зат-ов заказчика.

Реализованная продукция – та продукция, которая отгружена покупателю и за неё отгружены деньги.

РП = ТП + ТПн^склада – ТПк^склада +ДЗ^н – ДЗ^к

ТП – товарная продукция

ДЗ – дебиторская задолженность на начало и конец.

Реализованная продукция рассчитывается в:

-реальных или действительные

-сопоставимых (получить динамику работы и убрать инфляцию).

Планирование труда и заработной платы

Включает 4 раздела:

1)План повышения производительности труда.

2)Планирование численности работников.

3)Планирование дополнительной потребности в кадрах и повышение квалификации работников. В данный раздел может быть включен в предыдущий план.

4)Планирование з/п.

1.План повышения производительности труда

Производительность труда - Пт

В – выпуск

r – среднесписочная численность.

Тэф – эффективный фонд рабочего времени

Самая большая производительность - часовая, т.к. меньше потерь, т.к. срок короткий.

Календарный фонд рабочего времени – 365.

Номинальный фонд рабочего времени – «365 – выходные дни».

Прерывное производство – нерабочее время – праздники + выходные.

Непрерывное производство – нерабочее время - т/ко выходные.

Непрерывное производство. 8 смена 6 смена

1)3 смены

2)4

3) 365 =91 – время отдыха 3) 365

4бригады (выходные) 5

Эффективные формы времени – номинальный фонд времени – прочие неявки (болезни, льготные дни отпуска, отпуска).

Порядок разработки плана

1. Анализ достигнутого уровня разработки производительности труда

2. Сравнительный анализ с другими предприятиями отрасли

3. Установление уровня и темпов роста производительности труда

4. Разработка мероприятия по повышению производительности труда.

На изменение численности оказывают влияние:

- расстановка кадров

- использование фонда рабочего времени в течении года

- величина целодневных и внутрисменных простоев.

На объем производства влияют:

- улучшения использования рабочего времени

- интенсивность использования оборудования

- содержание металла в руде, в полуфабрикатах, в отходах и т.д.

- соотношение основных и вспомогательных рабочих, т.е. структура персонала

- индекс роста производительности труда.

Упр-ти труда = У^индексвыработки * У^индексрабочих в общей численности

2. Планирование численности работников

Общая численность рабочих складывается из численности промышленно-производственного персонала и непромышленного персонала. К промышленно-производственному персоналу относятся все работники производственных цехов (связаны с производством и сбытом продукции). К непромышленному персоналу относятся все работники сферы обслуживания, коммунальные и т.д.

Градация:

-рабочие

-инженера, тех. работники

-служащие

-младший обслуживающий персонал

-пожарная охрана

-ученики

-менеджеры (управленческие работники).

Виды численности:

-явочная численность – численность людей необходимых для функционирования производства в определенных организационно-технологических условиях. Непрерывное производство 8 часовая смена → в смену 2 человека. Явочная численность 6 человек так как 3 смены.

-штатная численность > явочной численности на число людей, необходимых для подмены работника в выходные и праздничные дни. Штатная численность =явочная численность + численность подмены.

- списочная численность – количество людей принятых на работу предприятием, то количество людей, которое числится в отделе кадров.

Списочная численность > штатной на число людей, которые находятся в отпусках, болеют, период, когда выполняют государственные или служебные обязанности.

Возможны следующие расчеты норм численности:

1)

Вп – выпуск продукции

Нвыр – сменная норма выработки

rл – явочная численность работников

Тэф - эффективное время работы

К – коэффициент выполнения нормы выработки

2) - по норме времени

Нвр – норма времени

К – коэффициент выполнения нормы времени

Нвр и Тэф должны быть в одних единицах измерения

3) По нормам обслуживания

rя = A*Нг*Сп

А – количество агрегатов

Нг – норматив численности

Сп – количество смен

4) По нормам времени обслуживания

количество времени на обслуживание одного агрегата

- норма времени обслуживания

Ст – количество смен

Кз – коэффициент, показывающий перевыполнения нормы времени обслуживания

Тэф – эффективное время работы

Планирование з/п

Существуют фонды заработной платы

1) Часовой

2) Дневной

3) Месячный

4) Квартальный

5) Годовой

1) Часовой фонд – включает в себя оплаты сдельщикам, повременщикам, премии рабочим, доплату за бригадирство, доплату за работу в ночное время, доплату за обучение учеников.

2) Дневной фонд – включает в себя часовой фонд з/п, неотработанные часы, оплата которых предусмотрена законодательством, з/п за работу в сверхурочное время, оплата внутрисменных простоев, доплату за работу в праздничные дни.

3) Месячный фонд - включает дневной фонд, доплату за неотработанные дни, оплата которых предусмотрена законодательством (отпуск), с выполнением государственных и общественных обязанностей, доплата за выслугу лет, оплата целодневных простоев, оплата выходных пособий, доплата по районным коэффициентам (удаленность, условия работы).

Формы и системы з/п:

Повременная может быть простая и повременно-премиальная.

Премия выплачивается за достижение определенных показателей. Эти показатели должны быть:

- понятны рабочим

- легко проверяемы

- достижимы

Сама система премирования должна быть направлена на достижение конкретных показателей.

Системы мотивации персонала:

1) Американская – работник туп, глуп, ленив.

2) Европейская – работник гениален, только нужно создать условия, что бы он работал.

Первая система должна применяться к человеческим ресурсам.

Вторая система должна применяться к человеческому капиталу. (капитал – самовозрастающая стоимость: ресурсы - предметы труда, которые потребляются в процессе производства).

Сдельная з/п простая:

ПС ЗП = В*Р

Р – расценка

В – объем

ТС = тарифная ставка

Нвыр – норма выработки (как правило, в металлургии норму времени считаю по смене)

Заработная плата может быть:

- прямая сдельная

- сдельно-премиальная

- сдельно – прогрессивная

Когда рынок растущий, когда на рынке дефицит

- сдельно-прогрессивная, тогда когда при перевыполнении плана Р↓, применяется, когда рынок насыщен => продукцию придется хранить на предприятии или продать по сниженным ценам.

- аккордная система – з/п выплачивается по окончанию работы

- косвенно-сдельная система – применяется для вспомогательных рабочих и устанавливает размер их з/п в зависимости от выполнения плана основными производственными рабочими («+» - можно работать интенсивно, а рабочим плохо з/п ниже и наоборот).

- бригадная оплата труда – начисляется з/п всей бригаде, а потом распределяется с помощью коэффициента трудового участия. коэффициент трудового участия учитывает квалификацию, отработанное время и т.д. Этот коэффициент приводит к повышению производительности в первые периоды времени, а затем к существенному снижению производительности по отношению к первоначальному, это связано с ухудшением морального климата внутри коллектива.

Режимы труда и отдыха. Трафики выхода на работу.

Задача организации труда состоит в том, что бы организовать движение рабочей силы во времени.

График выхода на работу определяется:

1. количеством смен (зависит от длительности смены, непрерывное).

2. времени цикла.

3. прямым и обратным чередованием смен.

Ту = 16 дней.

Как правило, время отдыха, при конце смены должно быть одинаково. Допускается отличие не более чем 24 часа. Количество дней и отдыха во время цикла определяется следующим способом:

Ксмен – количество смен.

Если время цикла 12.

Тц = 12

Тотд = 12-3*3 = 3 дня

Внутри смены происходит изменение производительности труда и если рассчитать производительность и время смены

При проведении нормирования необходимо равномерно распределить моменты оценки рабочего времени.

Измерение и нормирование труда.

Методы:

1. Метод моментных наблюдений – основан на статических результатах

2. Метод непосредственных замеров – основан на визуальном наблюдении за процессом.

В (2) существует 2 метод:

- фотография рабочего времени (есть ещё самофотография)

- хронометраж

Хронометраж отличается от фотографии тем, что он используется для циклически повторяющихся процессов.

Существует фотохронометраж – объединение фотографии и хронометража, циклические процессы изучают с помощью хронометража, а нециклические – фотография.

Общие правила при хронометраже.

Хронометраж может быть:

-цикловой

- сплошной

- выборочный

Это в зависимости от длительности измеряемых элементов.

Если элементы достаточно длительны, > 5 сек, то можно использовать сплошной.

Если элементы достаточно незначительны < 3 сек, то необходимо провести группировку хронометража. Здесь применяется выборочный хронометраж и оценивается длительность группировки.

При хронометраже необходимо весь изучаемый процесс разбить на элементы. Началом и окончанием каждого элемента будут фиксажные точки.

Фиксажная точка - это четко выраженная зрительно или иным способом граница элемента.

Необходимо проверить устойчивость хронометражного ряда.

Если Ку.ф. > Ку.ч. то необходимо исключить дефектные замеры.

Всего разрешается исключать до 15% замеров.

Нормативный коэффициент устойчивости зависит от:

1. типа выполненной работы

2. характера производства

3. длительности элемента

1. Тип выполняемой работы: может быть ручная, машинно-ручная, машинная (Куст будет самый маленький – 1 -1,2)

2. Характер производства:

- массовое производство (Куст будет меньше)

- крупносерийное и мелкосерийное производство

- штучное или единичное производство.

3. Продолжительность: Ку.ф. будет меньше, где ниже производительность.

В зависимости от Ку.н. и необходимой точности или заданной погрешностью наблюдения, определяем необходимое количество замеров. Количество замеров будет больше, чем меньше погрешность. Меньше замеров => Ку.ф. меньше.

После проведения хронометража получает время цикла.

Тп.з. – время подготовки заключительной работы

Тобс – время обслуживания

Тотл – время на отдых и личные надобности

Нвыр – норма выработки за 1 смену

К – объем выпуска продукции за 1 цикл

Тотл – определяется в % от оперативного времени или по данным нии труда.

Скрытые потери времени выражаются в следующем:

Тсмеж = 480 мин.

Топер = 240 мин.

Тпз = 40 мин.

Тобсл = 100 мин.

Тотл = 60 мин.

Тс.потери. = Том-240-40-100-60=40=∆Т

Кпт – коэффициент повышения производительности труда

Нвыр = Вфак*Кп.т.

В фак – фактический выпуск

Изучение рабочего времени методом моментных наблюдений.

Метод моментных наблюдений основан на применении теории вероятности и математической статистики заключается многократным фиксированием определенных затрат рабочего времени на каждом рабочем месте в случайные моменты времени.

При этом фиксируется не абсолютная величина рабочего времени, а сам факт состояния (работает или не работает), образуя при этом поток индексных отметок.

Использование статистических методов предполагает случайных характер наблюдения, которое можно обеспечить способами, либо каждый раз менять маршрут обхода, либо каждый раз менять маршрут обхода, либо использовать один и тот же маршрут, меняя время начала обхода.

Предположим, есть цех:

Расчет необходимого количества замеров определяется по следующей формуле:

N – необходимое количество замеров

t – доверительная вероятность результата

g – допустимая величина относительной ошибки наблюдения (%)

t²=2 для аппаратурных, классифицируемых процессов, т.е. для устойчивых процессов.

t²=3 для неустойчивых или ручных процессов

R_o – наименьший удельный вес в балансе времени рабочего или оборудования, измеряемого элемента (доли единиц).

Как правило, допустимая величина относительной ошибки наблюдения берется в пределах 3-5%.

Для оценки R_o проводят специальные исследования, если ни не проводились, то R_o = 4-10%.

Пример:

2005г.

tп.з. = 10%

tнаруш.дисципл. = 2%

t опр = 70%

tобсл = 10%

tотл = 8%.

Если поставлена задача: определить долю оперативного времени с погрешностью 5%.

Замеряем труд слесарей.

1) доля оперативного времени

2)баланс рабочего времени

В цехе одновременно работает 10 человек, сколько обходов необходимо сделать?

Коб – количество обходов

Ткор = 40 часов переработка = 50-40-8 =2

1 праздник

Планирование себестоимости продукции

На предприятии планируется калькуляция и смета затрат.

Смета:

1. материальные затраты

2. затраты на з/п

3. амортизация

4. прочие затраты

1. Элементы затрат показывают на что используется деньги.

2. В связи с конкретными видами продукции затраты бывают прямые и косвенные.

3. По калькуляционным статьям (как правило, калькуляция делается получаемый на пределе полуфабрикат или готовая продукция). Калькуляция составляется на год, поквартально, на квартал помесячно и на месяц. В зависимости от объекта калькулирования различают: калькуляция по пределам и сквозные калькуляции.

Калькуляции делаются на продукцию, получаемую из собственного сырья и из сырья принятого на переработку на условиях толлинга, (оплата только за переработку, металлургия не облагается налогом) – для завода - это загрузки мощностей, а для поставщика низкая стоимость, следовательно, увеличивается масса прибыли.

Сквозная калькуляция: калькуляция идет от руды до конечной продукции.

Для сквозных калькуляций используются следующие затраты:

1) Сырье и полуфабрикаты

2) Возвратные и оборотные отходы (-)

3) Вспомогательные материалы на технологические цели

4) Топливо на технологические цели

5) Энергозатраты на технологические цели

6) Оплата труда (расходы на оплату труда) основных производственных рабочих.

В том числе:

-оплата труда основных производственных рабочих

- ЕСН≈ 26%

- отчисление на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве и производственных заболеваний основных производственных рабочих

- страхование основных производственных рабочих

- лечебно-профилактическое питание

- проезд в отпуск

- прочие выплаты социального характера.

7) Амортизация основного технологического оборудования

8) Услуги по переработке и транспортировке оборотов

9) Покупные полуфабрикаты (-)

10) Незавершенное производство, на конец (-), на начало (+)

10) Попутная продукция (-)

11) Незавершенное производство (-)

Итого прямые затраты

12) Общепроизводственные расходы (общецеховые).

Косвенные расходы:

Содержание аппарата управления.

Содержание прочего персонала.

Страхование.

Амортизация здания, сооружения и инвентаря.

Содержание и эксплуатация основных средств.

Ремонт основных средств.

Испытание, опыты, рационализации и изобретательства.

Охрана труда.

Внутризаводское перемещение грузов.

Прочие расходы (повышение, переподготовка кадров).

Непроизводственные расходы (потери материальных ценностей).

Итого цеховая себестоимость.

13) Общехозяйственные или общезаводские расходы.

Охрана труда (заводская).

Все то же до охраны труда, только на уровне завода.

Подготовка кадров.

Расходы по найму персонала.

Налоги, сборы и прочие отчисления.

Прочие расходы и непроизводственные расходы.

Итого производственная себестоимость.

14) Расходы на продажу (коммерческие расходы)

Расходы на подготовку продукции к продаже

Расходы на транспортировку продукции

Расходы на рекламу

Услуги посреднических организаций (вознаграждение комиссионеров)

Прочие расходы на продажу (страхование грузов, пошлины на экспорт)

Полная себестоимость.

За исключением расходов на рекламу расходы на продажу распределяются прямым счетом

расходы * стоимость). Если не возможно определить прямым счетом, то отнесение расходов на себестоимость применяется на основе базы распределения.

Базой распределения может быть: объем продукции, работ и услуг; коэффициенты трудности; объемы или стоимость ценных компонентов в исходном сырье; трудоемкость; количество машинного времени, т.е. в начале производим распределение затрат методом прямого счета, затем идет метод распределения на основе принятой базы распределения. Часто может применяться метод исключения, при котором одни металлы, получаемые на данном пределе считаются основными, а все остальные как попутные.

К попутным металлам относятся те, стоимость которых в общей продукции не велика ≈ 5-10%.

Оцениваемые металлы: Ni, Cu, Co, металлы платиновой группы, S. Из них основными металлами являются: Cu и Ni.

А -40%, В-45%, С-5%, Д-10%

Прямые затраты:

-попутная продукция С, Д

1) цена на рынке С и Д

2) цена= с/с (1+Rпродукции)

«Подводные камни»:

- распределение косвенных расходов шло пропорционально з/п основных производственных рабочих => проект становится убыточным. При его исключении можем существенно снизить прибыль.

С оценкой незавершенного производства посмотреть!!!

J_В – индекс объема производства.

Базисные

Затраты на 1 рубль товарной продукции

Определить: Изменение себестоимости за счет изменения з/п (увеличения) и увеличения производительности труда

Узп - индекс роста з/п

Упт - индекс роста производительности труда

1. Изменение норм расходов

2. Изменение доли постоянных и переменных расходов в данной стоимости

3. Изменение цены.

Экономия за счет амортизационных отчислений:

Метод цепных постановок

Определяем, какие факторы качественные и количественные.

Сначала анализируем количественные факторы.

Эффективность инвестиционной деятельности.

Типы денежных потоков:

1. От операционной или производственной деятельности. Выручка от реализации (приток денежных средств). Прямые затраты (отток денежных средств). Административные и торговые расходы (отток), налог на прибыль (отток). % за кредит (отток).

(Суммарный денежный поток = РП-с/с + Ам-ция)

Очень аккуратно необходимо учитывать % за каждый кредит, в зависимости от коэффициента дисконтирования, могут создаваться «+» или “-“ потоки.

2. Поток от инвестиционной деятельности.

Основные виды потоков:

-инвестиционные затраты (отток)

- продажа основных средств на сторону (приток)

3. От финансовой деятельности:

Финансовая деятельность включает в себя:

-потоки собственного капитала

-потоки заемного капитала (приток)

- возврат кредитов и займов (отток)

- выплата дивидендов (отток)

ОС ден.ср-в. (конец) = ОСн+П-От

ОСн – остаток денежных средств на начало

П – приток денежных средств

От – отток денежных средств

Два типа показателей:

- стационарные (неизменные)

- динамические

1)NPV – чистая приведенная стоимость

Недостатки:

1. Не учитывает какими инвестиционными затратами и ресурсами был достигнут данный проект

2. Его невозможно нормировать.

3. Неизвестен срок возврата инвестиционных средств.

3) Для исправления данных недостатков, вводятся дополнительные результаты:

- внутренняя норма доходности IRR (эта величина коэффициента дисконтирования, при котором NPV=0)

«+» и «-«IRR

- возможно множественность IRR

NPV от заемных средств.

Как бороться с.

4) MiRR модифицированная норма доходности

300(1+0,1)-110=220

Расчет срока окупаемости

1. – началась эксплуатация

Денежный поток млн. руб.
-1000	-500
Коэффициент	0,833	0,694	0,579	0,482	0,402
Дисконтируемый денежный поток	-833	-347	115,8
Дисконтирующий денежный поток с нарастающим итогом	-833	-1180	-1064,2	-100,2	1105,8

Ток = 2 года и 1 месяц

4)Оценка рентабельности проекта

Рентабельность инвестиций должна быть не ниже кого-то показателя.