Определение погрешности базирования для межосевого расстояния

Заготовка может перемещаться в пределах зазора (рис. 1.2 б) e_бА=D=0,159. Так как в данном случае не выполняется условие , то необходимо провести мероприятия для уменьшения погрешности базирования. Такими мероприятиями могут быть либо ужесточение допусков размеров, полученных на предыдущих операциях, либо изменение схемы базирования.

а) б)

Рис. 1.2. Схемы для определения погрешности базирования:

а – угловых размеров, б – линейных размеров

При изменении допусков размеров, полученных на предыдущих операциях, необходимо, чтобы зазор между поверхностями отверстия и жестким штырем не превышал 0,1 мм.

Для обеспечения такого зазора необходимо ужесточить допускb на размер штыря и на размер отверстия Æ16. Принимаем размер штыря Æ , тогда допуск на отверстие

Т_отв = D – D_н.о = 0,1–0,034 = 0,066 мм,

где D_н.о – нижнее отклонение на размер штыря.

Точность отверстия находится в пределах между 9 и 10 квалитетами. То есть для получения такого размера необходимо вводить получистовое развертывание на предыдущих операциях, которое обеспечивает размер отверстия Æ16^+0,066.

Если технолог идет по второму пути, т.е. изменяет схему базирования, то в этом случае может быть применена разжимная оправка для базирования по отверстию, например, цанговая.

В этом случае базирование будет осуществляться не по поверхности отверстия, а по оси этого отверстия, и погрешность базирования будет равна нулю, так как технологическая база совпадает с измерительной.

Технолог может пойти и по третьему пути – увеличить точность расположения отверстий на выполняемой операции. Например, можно применить беззазорную кондукторную втулку для направления инструмента [2]. В этом случае согласно [1, с. 68, табл. 12] допуск на межосевое расстояние – 0,08 мм и допустимая погрешность базирования [e_бА] = 0,4–0,08 = 0,32 мм.

Размер А может быть выполнен без изменения допусков размеров, полученных на предыдущей операции, и без изменения схемы базирования.

Каждое из приведенных изменений влечет за собой дополнительные затраты. Целесообразность применения того или иного изменения определяется экономическим расчетом.

Расчет погрешности базирования для различных схем установки деталей приведен в прил. 1.