Опыт эксплуатации и модернизации основного технологического оборудования на установках комплексной подготовки газа сеноманских залежей Уренгойского месторождения

Ниже анализируется опыт эксплуатации основного технологического обо­рудования сеноманских УКПГ Уренгойского месторождения [224, 227, 230—232], промысловый опыт Ямбургского месторождения представлен в [216, 248].

Проектом обустройства Уренгойского месторождения (сеноманской залежи) предусмотрена коллекторно-кустовая схема сбора газа. Куст вклю­чает в себя 3—5 скважин. Природный газ от скважин поступает в газовые коллекторы кустов, по которым транспортируется на установках ком­плексной подготовки газа (УКПГ). Подготовка природного газа к транс­порту осуществляется на установках комплексной подготовки газа абсорб­ционным методом с применением в качестве абсорбента диэтиленгликоля.

В настоящее время на Уренгойском месторождении находятся в экс­плуатации пятнадцать УКПГ с гликолевой осушкой природного газа сено­манских залежей. Принципиальная схема приведена на рис. 1.1 и 1.2. На каждой УКПГ функционируют дожимные компрессорные станции (ДКС-2) первой очереди (первой по времени ввода), но второй ступени по ходу газа, расположенные после системы осушки газа. В настоящее время на большинстве УКПГ подключены или подключаются компрессорные стан­ции второй очереди, расположенные до абсорбера (первой ступени сжа­тия - ДКС-1).

В начальный период обустройства месторождения на четырех первых установках осушки (УКПГ 1—4) была применена дискретная схема распо­ложения оборудования сепаратор — абсорбер — фильтр (как на рис. 1.1) единичной производительностью технологической нитки 3 млн. м³/сут (абсорберы ГП-252 по номенклатуре АО ЦКБН, диаметр аппаратов 1600мм). В дальнейшем после первичной модернизации технологического оборудования, заключавшейся в установке в верхней части абсорбера фильтр-патронов, производительность абсорбера была увеличена до 5 млн. м³/сут газа (рис. 1.7.

В целях экономии производственных площадей и уменьшения метал­лоемкости оборудования на УКПГ 5 были размещены многофункциональ­ные аппараты (МФА) осушки газа производительностью 5 млн. м³/сут (абсорбер ГП-365 диаметром 1200мм и высотой 16м), включающие сепарационную, массообменную и фильтрационную части в одном аппарате. За МФА на УКПГ 5 были установлены фильтр-сепараторы. На последующих УКПГ б— 10 установлены МФА без фильтр-сепараторов (рис. 1.8.).

В настоящее время на Уренгойском месторождении на УКПГ 5—10 эксплуатируются 90 МФА проектной производительностью 5 млн. м³/сут. Типовая конструкция ГП-365 представляет собой колонну, функционально разделенную на три секции: сепарации, абсорбции и секции улавливания гликоля. Первая по ходу газа секция сепарации состояла из сепарационной тарелки, оснащенной 86 сепарационными центробежными элементами диаметром 60 мм (ГПР-202 по спецификации АО ЦКБН). Массообменная секция состояла (в проектном варианте) из пяти контактных ступеней, каждая из которой включала ситчатую тарелку с отверстиями 6 мм и сепарационную тарелку с центробежными элементами. Следующая по ходу газа секция улавливания гликоля, состоящая из 54 фильтр-патронов с намоткой из фильтрующего материала и рукавной сетки, служит для очистки осу­шенного газа от капельного гликоля. Слив уловленного в секции коагуля­ции гликоля осуществляется по наружной переточной трубе на полуглухую тарелку абсорбционной секции.

Рис. 1.7. Схема абсор­бера ГП-252

Рис. 1.8. Схема абсорбера ГП-365

На пяти УКПГ сеноманской залежи (11—15 и 1АС) были размещены МФА осушки газа ГП-502 (сходной с ГП-365 по компоновке) производи­тельностью 10 млн. м³/сут, диаметром — 1800 мм, высотой 16,6 м, с разме­щением отдельно стоящих сепараторов перед МФА.