Производственная мощность и программа

Производственная мощность предприятия, цеха, участка – это максимально возможный годовой выпуск продукции в заданной номенклатуре и ассортименте на имеющемся технологическом оборудовании в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Производственная мощность предприятия, цеха, участка рассчитывается в натуральных (условно – натуральных) единицах, иногда в станко - часах, и, как исключение, в стоимостном выражении.

Для расчета производственной мощности необходимы следующие данные:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования,

производственные площади;

2. Технические нормы производительности оборудования (ед./час) и

трудоемкости выпускаемой продукции (час/ед.);

3. Плановый фонд времени работы оборудования и режим работы

предприятия.

3а. Для агрегатов непрерывного действия (металлургическое, химическое производство и т.п.) плановый фонд рабочего времени равен:

Ф_пл= (5)

где t_р – нормативное время на проведение капитальных и планово –

предупредительных ремонтов;

t_тех- время технологических остановок и перерывов, дн.

Например, в мартеновском цехе печь останавливается на ремонты по нормативам в течение года 16 дней и на технологические перерывы 40 дней. Плановый фонд времени мартеновской печи равен:

= час/год.

3б. Для оборудования прерывного действия (машиностроение, ткацкое производство и т.п.) плановый фонд рабочего времени равен:

час/год (6)

где t_в, t_р – соответственно выходные (и праздничные) и ремонтные дни (если они производятся в рабочее время), дн.;

К_см - количество смен работы оборудования в сутки;

t_см - продолжительность смены, час;

П_пр - процент планируемых текущих простоев.

Например, на швейной фабрике выходные и ремонтные дни составляют t_в=112 дн., t_рем=10 дн. Коэффициент сменности равен двум, а продолжительность смены 8 час. Процент текущих простоев равен 4 %. Плановый фонд времени работы оборудования будет:

Ф_пл= час/год.

Расчет производственной мощности определяется по схеме: группа технологически однотипного оборудования производственный участок цех корпус предприятие, т.е. от первичных технологических звеньев к высшим. Метод расчета производственной мощности оборудования, участка, цеха, предприятия определяется типом производства (массовое, серийное, единичное) и технологическими особенностями.

Для участка, оснащенного однотипным предметно–специализированным оборудованием (производство тканей, поршневых колец и т.д.), производственная мощность находится по формуле:

М= П N Ф_пл, ед./год (7)

где П - часовая производительность оборудования, ед./час;

N - количество единиц оборудования, шт.;

Ф_пл - плановый фонд рабочего времени, час/год.

Например, участок по производству поршней двигателя состоит из 31 станка, работающих с производительностью 3,46 ед./час. Плановый фонд рабочего времени равен 3732,5 час. Производственная мощность участка будет:

М=3,46 31 3732,5=400000 поршней/год.

Для агрегатов непрерывного действия (химическое, металлургическое производство и т.п.) производственная мощность находится по формуле:

М=В (Ф_пл: t_ц) КВГ, ед./год (8)

где В - вес сырых материалов, тн.;

Ф_пл- плановый фонд рабочего времени, час/год;

t_ц - продолжительность цикла переработки сырья, час;

КВГ- коэффициент выхода готовой продукции из сырья.

Например, при производстве химического реактива загружается в автоклав 3 т. сырья, цикл его переработки равен 69 час. Выход годного составляет 0,29, а плановый фонд рабочего времени равен 7416 час/год. Производственная мощность автоклава будет равна:

М=3 =93,5 тонн/год.

Производственная мощность цехов и участков массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового фонда времени, а также такта или ритма работы конвейера:

М= (9)

где Ф_пл - плановый фонд времени в мин.;

t - такт работы конвейера, ед./мин.

Например, автоматическая поточная линия по производству разовых шприцов работает с тактом t=0,014 шт./мин., фонд рабочего времени равен 3430 час. Производительность линии будет равна:

М= млн. шт./год.

Производственная мощность предприятия или цеха с однородным оборудованием (ткацкая фабрика и т.п.) рассчитывается по трудоемкости (час/ед.):

М=N , ед./год (10)

где N - среднегодовое количество однотипного оборудования, шт.;

ТЕ- затраты времени на единицу продукции (ттрудоемкость), час/ед.;

Ф_пл- плановый фонд рабочего времени.

Например, ткацкая фабрика использует 95 станков, располагает фондом рабочего времени в размере 4215 час. Трудоемкость изготовления м² ткани равна 0,225 час/м². Производственная мощность будет:

М=95 тыс. м²/год.

Если объем выпуска продукции лимитируется размерами производственной площади, а это маломеханизированные производства (сборочные, литейные цеха и др.), то рассчитывается пропускная способность по площадям.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо помимо расчета производственных мощностей отдельных цехов и участков выявить "узкие" места производства, лимитирующие выпуск продукции предприятием и наметить пути их устранения. Для этого рассчитывается коэффициент сопряженности цехов:

К_с= (11)

где К_с – коэффициент сопряжения мощности 1-го и 2-го цехов;

М₁, М₂ – производственные мощности 1-го и 2-го цехов;

К_{1 2} – удельный расход продукции 1-го цеха для производства

продукции 2-м цехом.

Например, мощность литейного цеха 1800 т/год. Механообрабатывающее оборудование перерабатывает 1,5 тонны литья в год. В механообрабатывающем цехе стоит 1400 станков. Коэффициент сопряжения мощности двух цехов будет равен:

К_с= .

Литейный цех лимитирует мощность механообрабатывающего цеха, снижая его производственную мощность на 14 %.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования:

К_исп= (12)

где ТП – товарная продукция, ед./год;

М - производственная мощность, ед./год.

В рыночной экономике обычным является значение К_исп= 0,7…0,85.

Производственная программа представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества.

Разница между производственной мощностью и производственной программой представляет собой резервы предприятия, т.е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности.

Основными показателями производственной программы, помимо номенклатуры продукции с указанием количества и сроков сдачи, являются рассмотренные выше в п. 3.1. – товарная продукция, незавершенное производство, валовая продукция.

Плановые задания расписываются по цехам в порядке обратном ходу технологического процесса. Например, в машиностроении от сборочных цехов к заготовительным.

План сборочному цеху задается исходя из бизнес плана (из спроса на рынке и возможностей предприятия) и учитывает потребность цеха в восполнении заделов, числа изделий на сборке и испытаниях:

П_сб=П_пред+ , шт./год (13)

где П_сб, П_пред - программа сборочного цеха и производственная

программа предприятия;

, - нормальный запас изделий на конец года и фактический

запас изделий на начало года.

Для цеха механической обработки производственная программа выпуска в машино – комплектах определяется по выражению:

П_мх=П_сб+П_зч+(), шт./год

где П_зч- программа выпуска запасных частей.

и т.д. до заготовительных цехов с учетом изменения размера незавершенного производства, заказов по реализации продукции этих цехов на сторону и компенсации технически неизбежного планируемого брака в производстве.