Токарно-фрезерные ОЦ GOODWAY

серии GS-2000

Рис. 1. Станок модели GS-2600YS —представитель новой серии токарно-фрезерных обрабатывающих центров GS-2000

В данном станке отражена стратегия многофункциональности

Рис. 2. Станина с 30° наклоном направляющих для станков серии GS-2000

Рис. 3. Варианты осей управления

Рис. 4.Оснащение револьвера станка вращающимся инструментом

Рис. 5. Электродвигатель, встроенный в шпиндельную бабку

Новая ≪линейка≫ токарно-фрезерных обрабатывающих центров GS-2000 (рис. 1) —результат глубокой модернизации станков успешной серии GS-200. (используя стратегию многофункциональности) В ее основу легли подтвержденные годами эксплуатации технические решения: станина с 30° наклоном направляющих (рис. 2) отлита как единое целое методом FC35-Meehanite, предварительно термообработана (решена задача обеспечения требуемой точности и жесткости); возможность установки противошпинделя (решена задача обеспечения кинетической сбалансированности, погашения нежелательных вибраций);

количество осей управления от 2 до 6 по выбору заказчика (рис. 3) (решена задача обеспечения универсальности и управляемости); возможность оснащения револьвера вращающимся инструментом (рис. 4) (решена задача обеспечения универсальности и управляемости);

оснащение станка в качестве опции автоматическими и роботизированными устройствами подачи заготовок и выгрузки деталей (решена задача обеспечения точности и управляемости);

использование полуавтоматической измерительной системы с привязкой по координатам режущих кромок инструмента (решена задача обеспечения точности и управляемости).

Одной из основных целей модернизации являлось увеличение производительности станка как при использовании вращающегося инструмента, так и при точении.

Однако, чтобы простое увеличение мощности приводов не сказалось негативно на точности и надежности, был осуществлен целый ряд изменений в конструкции и оснащении станка с использованием самых последних новинок:

1. Вместо примененной в GS-200 клиноременной передачи привода шпинделя от консольно закрепленного двигателя установлен более мощный (до 26 кВт) встроенный в шпиндельную бабку электродвигатель (рис. 5) (решена задача обеспечения адресности, точности и управляемости), что позволило выиграть в КПД и в плавности хода;

2. Увеличена опорная площадь и количество точек крепления в месте сопряжения шпиндельной бабки и станины (решена задача обеспечения требуемой точности и жесткости);

3. Изменена система термостабилизации шпиндельного узла, вместо обдува воздухом использован более эффективный охладитель с маслом в качестве рабочего тела (решена задача обеспечения точности и управляемости);

4. Существенно переработана конструкция станины станка: убраны концентраторы механических напряжений в виде различных углублений, вместо тонкостенных отбортовок использованы мощные ребра жесткости, увеличена площадь сечения станины в зоне установки направляющих (решена задача обеспечения точности и управляемости и надежности);

5. Целый ряд изменений внесен в конструкцию револьвера: значительно увеличен диаметр зубчатого колеса торцевой муфты (рис. 6), что позволило повысить точность и жесткость фиксации инструмента.

Рис. 6. Увеличение диаметра зубчатого колеса торцевой муфты револьвера

Рис. 7. Роботизированные погрузочно-разгрузочные системы позволяют объединить несколько станков в комплекс для механической обработки деталей

(решена задача обеспечения стратегии многофункциональности и универсальности)

РЕЗЮМЕ. Этот раздел носит характер завершающего для основного направления, которому посвящено учебное пособие. Материалы, изложенные здесь, являются аналитическим завершением к разделу 3.

АНОНС.

Дальнейшие разделы 9 и далее являются самостоятельными, посвященными общим вопросам развития и становления современных направлений современной техники в рамках научно-технической революции.