Описание прибора ТММ-42

На рис.3 показана схема прибора, имитирующего нарезание эвольвентных зубьев методом обкатки.

На основании прибора 9 установлены рейка 2 и диск, состоящий из двух частей: верхней части 6, представляющей из себя круг с диаметром, равным диаметру заготовки, и нижней части 7 – круга с диаметром, равным диаметру делительной окружности колеса, нарезание которого имитируется на приборе. Вращение диска и поступательное движение рейки в направляющих 12 связаны между собой: в относительном движении круг 7 (делительная окружность) перекатывается без скольжения по ребру планки 8, с которым совпадает начальная прямая рейки. Такая связь достигается за счет натяжения проволоки 10. Совместное движение рейки и диска осуществляется при помощи храпового механизма, приводимого в движение клавишей 14. Для свободного поворота диска следует ослабить натяжение проволоки, повернув рукоятку 3 против часовой стрелки, а для получения свободного перемещения рейки в направляющих 12 следует нажать на плоскую пружину 13.

Кроме движения в направляющих 12 рейка может перемещаться в направлении перпендикулярном, приближаясь к центру заготовки или удаляясь от него. Перемещение рейки отсчитывается по шкалам 1 и 11 и фиксируется винтами 15. При установке рейки на нулевые деления делительная окружность будет катиться без скольжения по средней прямой рейки.

На рейке выгравированы данные прибора:

- модуль рейки, мм

- угол профиля рейки, град.

- диаметр делительной окружности.

Построение зубьев колеса проводится на бумажном круге с диаметром заготовки, указанным на диске 6.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Порядок проведения работы:

1. Ознакомится с работой и устройством прибора.

2. Записать исходные данные, указанные на рейке 2 прибора ТММ-42.

Исходные данные:

- прибор №_____;

- модуль рейки , мм;

- угол профиля рейки ,град.;

- диаметр делительной окружности , мм;

- коэффициент высоты головки зуба ;

- коэффициент радиального зазора ;

- радиус закругления .

3. Провести расчет по нижеприведенным формулам.

Расчет параметров зубчатых колес:

1) Число зубьев колес:

; (1)

2) Коэффициент смещения:

; (2)

(задается по условию лабораторной работы)

3) Смещение рейки:

; (3)

4) Диаметр основной окружности:

; (4)

5) Диаметр окружностей впадин:

; (5)

6) Шаг зубьев по делительной окружности:

; (6)

7) Шаг зубьев по основной окружности:

; (7)

8) Толщина зуба по делительной окружности:

; (8)

9) Толщина зубьев по основной окружности:

; (9)

Расчет параметров зубчатого зацепления:

10) Коэффициент суммы смещений:

(10)

11) Угол зацепления:

(11)

по таблице инвалют находим значение угла , град.

12) Межосевое расстояние:

(12)

13) Делительное межосевое расстояние:

(13)

14) Радиусы окружностей впадин:

(14)

15) Радиусы окружностей вершин:

(15)

4. Вычертить нулевое зубчатое колесо.

С помощью крышки 5 и винта 4 закрепить бумажную заготовку на диске 6. По шкалам 1 и 11 установить рейку на нулевые деления. Пользуясь рычагом 13, перевести рейку в крайнее правое положение. Контур ее зубьев обвести карандашом на заготовке. С помощью рычага 14 передвинуть рейку на один шаг храпового устройства и вновь обвести контур зубьев. Так повторять до тех пор, пока рейка не придет в крайнее левое положение. На заготовке получится три зуба нулевого колеса.

5. Вычертить положительное зубчатое колесо.

Отодвинуть рейку от оси заготовки на величину ,мм. Отвести ее в крайнее правое положение. Поворотом рукоятки 3 влево освободить диск и повернуть его примерно на так, чтобы чистая часть заготовки оказалась справа. Рукоятку 3 перевести в исходное положение. Методом, указанным вышеприведенном пункте вычертить три зуба колеса с положительным смещением.

6. Заготовку снять с прибора.

7. На заготовке для каждого из этих колес провести окружности вершин, впадин, основную, делительную. Проставить все размеры.

8. На кальке вычертить схему зацепления (рис.4) в следующем порядке:

· Отложить межосевое расстояние , мм;

· Из центров и провести радиусы основных окружностей и .

· К этим двум окружностям провести общую касательную.

Точки касания обозначить и соответственно (отрезок прямой - теоретическая линия зацепления).

· Найти точку пересечения общей касательной с линией центров , обозначить т.Р – полюс зацепления.

· Центр заготовки совместить с точкой . Заготовку повернуть так, чтобы один из профилей зубьев нулевого колеса совпадал с полюсом зацепления т.Р. Зубья колеса скопировать на кальку.

Центр заготовки совместить с точкой . Заготовку повернуть так, чтобы профиль зуба положительного колеса коснулся профиля нулевого колеса в т.Р. Зубья положительного зубчатого колеса скопировать на кальку.

· На кальке отметить активную линию зацепления, точки и . Это точки пересечения окружностей вершин с общей касательной .

· Определить рабочие участки профилей, для чего из точек и провести дуги радиусами и .

· Из центров и провести радиусы окружностей вершин, впадин, начальные, делительные.

· Замерить величину радиального зазора со стороны каждого колеса. См. рис.4.

9. Сделать проверку по трем параметрам.

	Теория	Практика
Угол зацепления
Радиальный зазор
Коэффициент перекрытия

10. Оформить отчет.

Отчет по лабораторной работе оформляется в соответствии с требованиями СТО ИрГТУ. 005-2009г.

Вычерченную схему зацепления и заготовку приложить к отчету.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию