Обработка на фрезерных станках

Фрезерование – способ обработки деталей многолезвийным режущим инструментом – фрезой. Главное движение резания – вращение фрезы, движение подачи – перемещение заготовки, оно может быть поступательным или вращательным. Каждый зуб осуществляет резание в пределах определенного угла поворота фрезы, затем перемещается вхолостую до следующего врезания. Особенность фрезерования – периодичность и прерывистость процесса. Первые фрезы имели мелкие насеченные зубья и напоминали внешним видом землянику (fraise). Фрезы классифицируют: по назначению, форме зуба и его направлению, конструкции, методу крепления.

По конструкции фрезы разделяют на цельные, напайные, наборные, со сменными зубьями (фрезерные головки).

Схема горизонтально-фрезерного станка показана на рис. 14.11. В станине 1 станка размещена коробка скоростей 2.

По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 6 с коробкой подач 7. Заготовка крепится на столе 4, который может перемещаться по трем осям координат (в продольном, поперечном или вертикальном направлениях). На хоботе 3 закреплена подвеска 5, поддерживающая конец фрезерной оправки 8 с закрепленной фрезой 9.

На фрезерных станках выполняют следующие работы (рис. 14.12). Горизонтальные плоскости фрезеруют цилиндрическими фрезами 2; вертикальные – торцевыми 1; наклонные плоскости и скосы – одноугловыми фрезами 3; угловые и фасонные пазы – двухугловыми 4 и фасонными 5 дисковыми фрезами; уступы и прямоугольные пазы – дисковыми фрезами 6 и 7; фасонные поверхности – фасонными фрезами 8.

Аналогичные работы выполняют на вертикально-фрезерных станках торцевыми 9 и концевыми 10 фрезами.