Классификация металлорежущих станков

Классификация металлорежущих станков производится по различным признакам. Рассмотрим классификацию по подетальной и целевой спецификации и степени автоматизации.

1 – станки автоматы;

2 – станки полуавтоматы;

3 – автоматизированные станки с ручным управлением;

4 – неавтоматические станки с ручным управлением.

а – обеспечивается полностью автоматическая работа станка без участия оператора (или при минимальном его участии);

б – предполагается участие оператора в производственном процессе.

Станки металлорежущие
Подетальная спецификация
Специальные	Специализированные	Универсальные
одноцелевые	многоцелевые	одноцелевые	многоцелевые	одноцелевые	многоцелевые
Степень автоматизации
Модули станочные, адаптивные (1а)	Модули станочные, автоматические, переналаживающиеся (1а)	Модули станочные, автоматические, переналаживающиеся (1а)
Модули станочные, автоматические (1а)	Модули станочные, адаптивные (1а)	Модули станочные, адаптивные (1а)
Станки полуавтоматы (2б)	Модули станочные, автоматические (1а)	Модули станочные, автоматические (1а)
	Станки полуавтоматы (2б)	Станки полуавтоматы (2б)
	Станки автоматизированные (3б)	Станки автоматизированные (3б)
		Станки неавтоматизированные (4б)

По подетальной специализации станки делятся на универсальные, специализированные и специальные.

Станок металлорежущий универсальный – это металлорежущий станок, предназначенный для обработки изделий различных типоразмеров или наименований из широкой номенклатуры в определенном диапазоне геометрических параметров, размеров. Такие станки применяются в единичном и мелкосерийном производстве. Например, токарно-винторезный станок.

Станок металлорежущий специализированный – предназначен для обработки конструктивно и технологически подобных изделий различных типоразмеров и наименований из определенной номенклатуры в определенном диапазоне геометрических параметров и размеров. Эти станки применяются в серийном производстве. Например, станок для обработки колец подшипника.

Станок металлорежущий специальный – предназначен для обработки одного изделия. Применяется в массовом и крупносерийном производстве. Например, агрегатный станок для обработки какой-либо корпусной детали трактора.

Каждый из рассмотренных видов оборудования по целевой специализации делятся на одно- и многоцелевые станки. Первые предназначены для одного вида обработки (точение сверление и т.п.), вторые для нескольких видов обработки.

Станки автоматы часто называют модулями. Существует 3 группы модулей.

1. Автоматические модули станочные, оснащены системой автоматического управления и системой автоматической смены заготовки. Он может работать автономно или встраивается в станочную систему. Характерный признак – выполнение многократных автоматических рабочих циклов.

2. Адаптивный модуль – обеспечивает автоматический контроль и коррекцию процессов обработки.

3. Автоматический переналаживающийся модуль, он также адаптивный и обеспечивает автоматический переход на обработку другого изделия, т.е. деталей другого типоразмера и даже наименования.

Станки неавтоматические делят на виды:

1. Неавтоматизированный станок с ручным управлением.

2. Автоматизированный станок с ручным управлением, в нем автоматизируются различные элементы рабочего цикла.

3. Полуавтоматический станок – осуществляет однократный рабочий цикл в перерывах между ручными загрузкой и разгрузкой заготовки.

По массе различают:

- легкие (до 1 т)

- средние (от 1 до 10т)

- тяжелые (свыше 10т)

Тяжелые делят на: станки крупные (10-30 т), собственно тяжелые (30-100 т) и особо тяжелые (свыше 100 т).

По точности делят на 5 классов:

Н – нормальной точности – наиболее распространенные, к ним относятся наибольшее количество универсальных станков. На них можно обрабатывать детали 7-8 квалитету.

П – повышенной точности, создаются на базе станков нормальной точности, но при особых требованиях качества изготовления базовых деталей и узлов (шпинделей и направляющих) и к сборке узлов и станка в целом. На станках этого класса обрабатываются детали с отклонениями, которые составляют 0,6 от отклонений при обработке на станках класса Н.

В – высокой точности. В них применяются определенные конструктивные решения для повышения точности. Более высокие требования применяются к точности изготовления деталей и сборки. Такие станки эксплуатируются в термоконстантных помещениях, где поддерживается определенная температура и влажность. Точность деталей обрабатываемых на данных станках составляет 0,4 от точности деталей, обрабатываемых на станке класса Н.

А – станки особо высокой точности. Погрешность 0,25 от станков класса Н.

С – станки особо точные (мастер станки). На них изготовляют детали для станков класса А и В – делительные колеса, измерительные винты и др. Погрешность 0,16 от станков класса Н.

Вопрос №4