![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
Материал | Число твердости | Толщина образца, мм | Диаметр шарика, мм | Нагрузка, кгс | Выдержка под нагрузкой, сек |
Черные металлы | 140–450 | Более 6 От 6 до 3 Менее 3 | 2,5 | 187,5 | |
Черные металлы | До 140 | Более 6 От 6 до 3 Менее 3 | 2,5 | 187,5 | |
Цветные металлы и сплавы (медь, латунь, бронза, магниевые сплавы и др.) | 31,8–130 | Более 6 От 6 до 3 Менее 3 | 2,5 | 62,5 | |
Цветные металлы и сплавы (алюминий, подшипниковые сплавы и др.) | 3–35 | Более 6 От 6 до 3 Менее 3 | 2,5 | 62,5 15,6 |
Измерение твердости вдавливанием стального шарика не является универсальным способом. Этот способ не позволяет: а) испытывать материал с твердостью более НВ 450; б) измерять твердость тонкого поверхностного слоя (толщиной менее 1–2 мм), так как стальной шарик продавливает этот слой.
Таблица 3
Твердость по Бринеллю
Диаметр отпечатка, мм d 10, или 2 d 5, или 4 d 2,5 | Число твердости при нагрузке Р, кгс | Диаметр отпечатка, мм d 10, или 2 d 5, или 4 d 2,5 | Число твердости при нагрузке Р, кгс | |||||||
30 D 2 | 10 D 2 | 2,5 D 2 | 30 D 2 | 10 D 2 | 2,5 D 2 | |||||
2,0 | 78,8 | 3,6 | 23,7 | |||||||
2,1 | 71,4 | 3,7 | 22,4 | |||||||
2,2 | 65,0 | 3,8 | 21,2 | |||||||
2,3 | 59,4 | 3,9 | 20,0 | |||||||
2,4 | 54,4 | 4,0 | 19,1 | |||||||
2,5 | 50,2 | 4,1 | 18,0 | |||||||
2,6 | 46,3 | 4,2 | 17,2 | |||||||
2,7 | 42,9 | 4,3 | 16,4 | |||||||
2,8 | 39,8 | 4,4 | 15,5 | |||||||
2,9 | 37,9 | 4,5 | 14,9 | |||||||
3,0 | 34,6 | 4,6 | 14,2 | |||||||
3,1 | 32,3 | 4,7 | 13,6 | |||||||
3,2 | 30,3 | 4,8 | 13,0 | |||||||
3,3 | 28,5 | 4,9 | 12,4 | |||||||
3,4 | 26,7 | 5,0 | 12,4 | |||||||
3,5 | 25,2 | 5,1 | 11,4 | |||||||
Дата публикования: 2014-11-04; Прочитано: 341 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!