Выбивка и отчистка отливок

Выбивка отливок и стержней осуществляется после заливки металла и охлаждения отливок. Выбивка отливок – весьма трудоемкая операция и производится в условиях обильного выделения тепла, пыли и газов. Наибольшее распространение получила выбивка вибрацией форм на специальных выбивных инерционных решетках или машинах. Для выбивки глинистых стержней из средних и крупных отливок со сложными внутренними полостями применяются гидравлические установки. В процесс выбивки литье очищается от формовочной и стержневой смеси.

В процессе очистки и обрубки с отливок удаляется пригар, остатки литниковой системы, неровности, заливы и т.д. Остатки литниковой системы, заливы удаляются вручную, огневой резкой, резкой дисковыми пилами или обрубаются пневматическими молотками. Пригар, т. е. пригоревшая к поверхности отливки формовочная смесь, удаляется в специальных очистных барабанах, а также абразивными кругами или пневматическими молотками. Затем отливки подвергаются необходимой термической обработке и окончательно очищаются от появившейся окалины чугунной или стальной дробью в специальных дробеметных барабанах.

К наиболее распространённому выбиванию оборудования, применяемому практически для выбивки форм любой массы в цехах с различным характером производства, относятся электромеханические вибрационные решетки эксцентрикового, инерционного и инерционно – ударного типа.

Рабочий процесс выбивных решеток состоит в следующем. Выбиваемую форму в сборе или отдельную полуформу после предварительной разборки форм устанавливают на полотно решетки, которому сообщается колебатель­ное движение. От соударения опо­ки с вибрирующим полотном ре­шетки форма разрушается, ком смеси с отливкой (отливками) вы­падает на полотно, распадается, При соответствующем выборе параметров системы в момент, когда ее. ускорение достигает значе­ния ускорения свободного падения, происходит отрыв опоки от решетки, и дальнейшее движение системы сопровождается после­довательными соударениями опоки о полотно решетки.

В момент соударений на опоку со стороны решетки действуют инерционные ударные силы, оказывающие разрушающее воздействие на уплотненную смесь в форме и обусловливающие эффект выбивки.

Для практической оценки разрушающего воздействия ударов на выбиваемую форму пользуются характеристикой «удельная энергия удара» (т. е. энергия, приходящаяся на 1 кг массы формы).

Выбивная эксцентриковая решетка (рис. 19.3) представляет собой корпус 1, имеющий сверху рабочее полотно, на которое уста­навливаются опоки 2 с выбиваемой формой. Эксцентриковый вал 3, вращающийся в

Рис.19.3. Принципиальная схема выбивной эксцентриковой решетки.

подшипниках 5 рамы 4, поднимает корпус решетки на величину эксцентриситета а.

Вращение валу передается непосред­ственно от электродвигателя через муфту 8 или через клиноременную передачу. Амплитуда и частота колебаний корпуса определяются эксцентриситетом и угловой скоростью приводного вала. Амплитуда является постоянной величиной, равной двойному эксцентриситету.

Дебаланс 7, устанавливаемый на эксцентриковом валу, служит для динамической балансировки и уменьшения нагрузки на под­шипники рамы. При движении корпуса решетки вверх опока отры­вается от него, а затем падает, соударяясь с рабочим полотном. В результате соударения форма разрушается, и смесь просыпается сквозь отверстия в рабочем полотне, а отливка и опока остаются на нем. Удары корпуса решетки о фундамент смягчаются аморти­заторами 6.

В литейных цехах широко применяют оборудование, в котором используются струйная очистка. По характеру получения абразивной струи это оборудование делят на дробеструйное, в котором очистной материал подается струей воздуха, и дробеметное, в котором очистной материал выбрасывается под действием центробежной силы.