Исходные данные. На выполнение курсовой работы по дисциплине

ЗАДАНИЕ

На выполнение курсовой работы по дисциплине

«Организация, планирование и управление производством»

Студенту Утенов К.С. группы ЗЛЭ 02-1 курса 6

Специальности электровозы и электропоезда.

Карта хронометражных наблюдений

Номер работ	Продолжительность, мин. Номера наблюдений

Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда

Годовая программа ремонта тяговых двигателей, тыс.шт

Тип ТД	Период работы электромашинного цеха	Программа ремонта ТД. Тыс.шт
ТЭД 1	До реконструкции После реконструкции	2,100 6,600
ТЭД 2	До реконструкции После реконструкции	1,500 3,200

ПЛАН КУРСОВОЙ РАБОТЫ.

1. Содержание.

2. Введение.

3. Расчёт количество производственных площадей.

4. Расчёт основных параметров поточной линии.

5. Построение календарного плана-графика ремонтов узлов «а» и «б» ТЭД 1 и ТЭД 2.

6. Установление технически обоснованной нормы времени.

7. Расчёт основных параметров и построений сетевого графика.

8. Определение показателей плана по труду и заработной плате.

9. Планирование издержек производства и калькулирование себестоимости ремонтов ТЭД.

10. Определение объёма чистой нормативной продукции ремонта ТЭД.

11. Расчёт показателей экономической эффективности рекомендации цеха.

12. Заключение об экономической эффективности рекомендации электромашинного цеха и улучшения организации труда.

13. Литература.

14. Приложения.

Задание выдано 2008 г. Срок сдачи 2008 г.

Руководитель курсовой работы Ибраев Ж.С..

Введение.

Задачей курсового проекта является разработка проекта рациональной организации производ­ства, расчёт показателей производственно-финансового плана электромашинного цеха и опреде­ление экономической эффективности реконструкции цеха в сравнении существующим.

Концентрация ремонтного производства и специализации локомотивных депо по выполнению определённых видов ремонта одиночных серии локомотивов позволяют с большим экономиче­ским эффектом применять поточные линии, что даёт возможность повысить производительность

труда и значительно увеличить программу ремонта без расширения производственной площади. В связи с тем, что поточные линии получают всё более широкое применение в депо и на ремонт­ных заводах, необходимо крепко осветить ряд общих понятий и вопросов, связанных с организа­цией поточного производства.

Поточная линия представляет собой комплекс технологичного, контрольного и транспортного оборудования, которое расположено по ходу сборки или разборки и специализировано на выпол­нении одной или несколько операций. Несколько поточных линий, расположенных по ходу тех­нологического процесса, образуют производство. Если одни и те же предметы произ­водства пе­редаются от одной от одной единицы оборудования к другой строго по такту выпуска изделия (без переналадки оборудования), то такая линия называется непрерывно- поточной. Су­ществуют также прерывающиеся, переменно-поточные и переменно-прямопоточные линии.

На прерывающихся линиях обычно переналаживают оборудования на отдельных операциях. Здесь передачу одних и тех же предметов производят не по такту их выпуска, а по оперативному времени на операции.

На переменно-поточных (серийных) линиях изготавливают или ремонтируют партии разно­имённых предметов, а при запуске в производство очередной партии предметов производят пе­реналадку оборудования. Предметы по потоку передают строго по такту.

На переменно-прямопоточных линиях, кроме того, оборудование переналаживают и на опре­делённых рабочих местах линии в период изготовления или ремонта одной порти предметов, а передачу предметов производят не по такту выпуска изделия.

					КП – 866.
изм	Лист	№ документ	Подп.	Дата
Разработал.	Утенов К.С.			Введение.	Литер	Лист	Листов
Проверил	ИбраевЖС			у
				ЗЛЭ – 02 – 01

Исходные данные.

Таблица №1.

Последовательность продолжительность операции по ремонту тягового двигателя.

ТЭД 1, мин.

№ поз.	№ опер.	Наименование операций по позициям ремонта.	время, мин.
1. 2.   3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.	1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.	Обмывка, разборка и дефектоскопия двигателя. Очистка и замеры Наплавка шеек вала Токарная обработка концов вала Нагрев Снятие бандажей и постановка временных Сушка Первая вакумнно-нагнетательная пропитка Сушка Бандажировка Сушка Вторая пропитка окунанием Сушка Окраска и сушка Токарная обработка Постановка подшипников, динамическая балансировка Снятие фасок, окраска конуса Испытание Разборка остова Ремонт подшипниковых щитов и крышек Ремонт щёткодержателей, кронштейнов и люков Ремонт комплекта катушек и сердечников Монтаж магнитной системы и её накладки Сборка двигателей Испытание, сдача ОТК и подготовка к транспортировке

Таблица №2

Годовая программа ремонта тяговых двигателей, тыс. шт.

№ n/n	Тягов. Двиг.	Период работы цеха	Тыс. шт
1.	ТЭД 1	До реконструкции	2,100
После реконструкции	6,600
2.	ТЭД 2	До реконструкции	1,500
После реконструкции	3,200

Таблица № 3.

Карта хронометражных наблюдений продолжительности работ, мин.

Номер наблюдения

Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда.

					КП – 866.
изм	Лист	№ документ	Подп.	Дата
Разработал.	Утенов К.С.			Исходные данные.	Литер	Лист	Листов
Проверил	ИбраевЖС			у
				ЗЛЭ – 02 – 01

Таблица №4

Предельность, последовательность работы и число рабочих на работах по обеспечению по­точной линии материалами, инструментом и полуфабрикатами.

№ работ	Событие	Продолжение работ, мин.	Число рабочих
Начальное	Конечное
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26.			*

					Лист
	Опт. ценна тыс. тенге
	Группа рем. сложности
	Установленная мощность, кВт.	7,5	10,0	2,5	7,5		---	5,0	10,0	10,0	2,0	7,5	7,5	2,2	20,0	7,5	0,5
	Удельная площадь, м
	Габарит обо­рудование, м	2-1,5	3-1,5	2-2	2-1,5	3,5-3,6	3-3	3-2	3-3	5-5	1-1	3-2,5	3-2,5	2-1,5
	Тип обору­дование		1К62	ПКБ-ЦТ	ПКБ-ЦНИИ				0-846	ЦС-105	ПГ-1547	9А-736	6м82м2	ЦУ-57
	Наименование оборудование	Наименование установка	Токарный станок	Продувочная камера	Установка для бандажировки	Автоклав	Ванна-ёмкость	Окрасочная камера	Печь для нагрева	Циркуляционно-сушительная печь	Индукционный нагреватель	Балансировочный станок	Станок полуавтомат	Испытательная установка с трансформатором	Грузоподъёмность мостового крана, тонн	Краны консольные	Конвейер, м

Таблица №5. Технико-экономическая характеристика оборудования цеха.

1.Расчёт количества оборудования и производственных помещений.

Количество оборудования или число мест на i-ом операции ремонта узлов «а» и «б» тяговых двигателей определяем по формуле:

Расчёт для ТЭД-1 до реконструкции:

Количество оборудования на первой операции ремонта узлов «а» и «б» тяговых двигателей т.е.

очистка и замеры по (1)

Количество оборудования или рабочих мест округляется до целого числа.

Расчёт количества оборудования до и после реконструкции, ТЭД-1 и ТЭД-2 для остальных операций производим аналогично, учитывая что:

- длительность операции и продолжительность ремонта узлов двигателя на позициях до реконст­рукции цеха затраты времени на 20% больше;

- длительность операции по ремонту ЬЭД-2 при такой же технологической последовательности (до и после реконструкции цеха) составляет 1,25 длительности операции по ремонту ТЭД-1.

Результаты расчётов сводим в таблицу №6.

					КП-866
изм	Лист	№ документ	Подп.	Дата
Разработал.	Утенов К.С.			Расчёт количества обору­дования и производст­венных площадей.	Литер	Лист	Листов
Проверил	ИбраевЖС			у
				ЗЛЭ – 02 – 01

Расчёт количества оборудования цеха Таблица №6.

ТЭД-2	По­сле ре­конст­рукции	Мощн. кВТ.		22,5			7,5				7,5		--						2,2	291,7
Стоим. тыс. тенге
Кол-во шт.
До рекон­струк­ции	Мощн. кВТ.	2,5				7,5				7,5		--					7,5	2,2	204,2
Стоим. тыс. тенге
Кол-во шт.
ТЭД-1	По­сле ре­конст­рукции	Мощн. кВТ.	7,5										--				4,5		2,2	424,2
Стоим. тыс. тенге
Кол-во шт.
До рекон­струк­ции	Мощн. кВТ.		22,5			7,5				7,5		--				9,5	7,5	2,2	271,7
Стоим. тыс. тенге
Кол-во шт.
Наимено­вание оборудо­вание	Продувка камера изме­ри­тельные приборы	Наплавочная установка	Токарный станок	Печь	Установка для бандажи­рование ПКБ ВнИ­ИЖТА	Цикуляционно-суши­тельная печь	Автоклав	Циркуляционно-суши­тельная печь	Установка для бандажи­ровки ПКБ ВнИИЖТА	Циркуляционно-суши­тельная печь	Ванна-ёмкость	Циркуляционно-суши­тельная печь	Окрасочная камера 0-846 Циркуляционно-суши­тельная печь	Токарный станок	Индукционный нагрева­тель ПР-1374, баланси­ров. станок.	Станок полуавтомат.	Установка ЧУ-57- при­бор для проверки на межвитковое замыка­ние.	Всего.
№

До реконструкции

После реконструкции

Таблица №7

Расчёт стоимости оборудования и площади цеха.

Параметры.	Единица из­мерения	До рекон­струкции	После ре­конструкции
Стоимость оборудования цеха Длинна цеха Высота пролётов Число пролётов Производительная площадь цеха Площадь служебных помещений Площадь хозяйственных помещений Площадь культурно-бытовых помещений Объём производственной части цеха Общий объём цеха Общая стоимость помещений В том числе: -производственных -служебных -хозяйственных -культурно-бытовых Установленная мощность оборудование цеха	Тыс. тенге м. м.   м² м² м² м² м³ м³ тыс. тенге   тыс. тенге тыс. тенге тыс. тенге тыс. тенге кВт.	9,25 6854,3 9601,5   306,7	9,25 13551,25   566,2

В стоимость оборудования цеха включены:

Стоимость консольных кранов – 10 шт.,

Мостовых кранов – 2 шт. до и после реконструкции цеха, а также стоимость конвейера (после реконструкции), длина которого определяется в последующих расчётов.

Стоимость помещений:

- производственных 36,0 тыс. тг/м²;

- культурно-бытовых 12 тыс. тг/м²;

- принимаем из расчёта 2 м^² на одного производственного рабочего;

- служебных 4,5 тыс. тг./м², из нормы 6 м² на одного ИТР и служащего;

- хозяйственных и складских 24,0 тыс. тг/м², из нормы 3 м^² на одного вспомогательного рабо­чего.

				Расчёт количества оборудования и произ­водственных площадей.	Лист

1.2. Расчёт основных параметров поточной линии.

Выпуск из ремонта тяговых двигателей ТЭД-1 и ТЭД-2 с поточной линии производиться через строго определённые промежутки времени, называемые тактом.

Общий такт для случая узлов двух типов определяется из выражения:

При ускоренном проектировании размер производственной площади электромашинного цеха на каждой операции определяется по удельной площади, приходящихся на единицу оборудова­ния или на одно рабочее место, умноженной на число рабочих мест. Общий размер производст­венной площади определяется по формуле:

Общий размер производственной площади:

До реконструкции:

после реконструкции:

					КП-866
изм	Лист	№ документ	Подп.	Дата
Разработал.	Утенов К.С.			Расчёт основных па­раметров поточной линии.	Литер	Лист	Листов
Проверил	ИбраевЖС			у
				ЗЛЭ – 02 – 01

По нормативам производственных зданий принимаем 2 пролёта шириной по 12 м. Исходя из найденного значения общего размера производственной площади находим длину пролёта (крат­ной 6):

До реконструкции h=36м.;

После реконструкции h=48 м.;

Уточнённое значение общей производственной площади, соответственно:

Частный такт выпуска узла тягового двигателя определяется:

Для ТЭД-1: ч1=28,9·1=28,9 мин/шт.

Для ТЭД-2: ч2=28,9·1,25=36,14 мин/шт.

Второй способ расчёта такта производиться через распределение общего эффективного фонда времени работы линии по ремонту узлов «а» и «б» ТЭД-1 и ТЭД-2 пропорционально трудоёмко­сти программных заданий:

; мин/шт.

где, F_эф- эффективный годовой фонд времени работы линии по ремонту узлов «а» ТЭД-1,мин;

Т₁- трудоёмкость ремонта узла «а» ТЭД-1, мин; (Т₁=8504 мин)

Тогда эффективный фонд времени линии по ремонту узла «б» ТЭД-2 определяем из выраже­ния:

Частные такты ремонта узлов «а» ТЭД-1 и узлов «б» ТЭД-2 можно рассчитать по формуле:

Для ТЭД-1:

Для ТЭД-2:

Технологическая планировка поточной линии, прежде всего, связана с выбором типа транс­портного устройства и определением его параметров. В работе проектируем поточную линию с распределенным конвейером. Распределительные конвейеры предназначаются для транспорти­ровки узлов и распределения их между рабочими местами (работниками).

Основными параметрами конвейерной линии является длина, и ширина рабочей части конвей­ера, расстояние между транспортируемыми узлами и скорость движения конвейера.

Длина рабочей части конвейера при непрерывном движении и установки узлов на рабочие ме­сто определяется в результате планировки рабочих мест (оборудования) вдоль линий.

При одностороннем расположении рабочих мест и одинаковых расстояниях между ними длину рабочей части конвейера находим из выражения:

, м

где, -расстояние между двумя смежными рабочими местами на линии.

m- число операций ремонта.

					лист

Для уменьшения длины конвейера и лучшего использования площади применяем двухсторон­нее расположение рабочих мест, при котором длина рабочей части конвейера будет равна:

Скорость конвейера определяется по формуле:

Таблица №8.

Основные параметры рабочей линии.

Параметры поточной линии.	Единица измерения, м	Значение.
Общий такт линии по ремонту узлов. Частный такт линии при ремонте ТЭД-1. Частный такт линии при ремонте ТЭД-2. Средний шаг конвейера. Скорость поточной линии. Длина поточной линии. Длительность технологического цикла ремонта ТЭД-1. Длительность технологического цикла ремонта ТЭД-1.	мин/шт. мин/шт. мин/шт. м. м/мин. м. ч. ч.	28,9 28,9 36,14 0,055÷0,069 141,73 177,16

1.3. Построение календарного плана-графика ремонта узлов «а» и «б».

ТЭД-1 и ТЭД-2.

Периодом для построения плана-графика обычно принимается месяц, согласно заданию число рабочих дней принято равным 22, которое и составит эффективный фонд работы поточной ли­нии.

В курсовом проекте организовываем ремонт узлов не менее чем четырьмя партиями,

				Построение календарного плана-графика ремонта узлов «а» и «б». ТЭД-1 и ТЭД-2	Лист

700-22

406-х х=13 дней

294-у у=9 дней.

Таблица №9

Календарный план-график ремонта ТЭД-1 и ТЭД-2.