Различают последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения

При последовательном виде каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии предметов труда на предыдущей (обрабатываются по одному предмету труда, но передаются всей партией). При последовательном виде движения предметов труда детали с операции на операцию передаются после обработки всей партии деталей.

Длительность операционного цикла рассчитывается по формуле: Т_посл=n *∑

n – число деталей в партии, шт m - число операций технологического процесса

ti_–норма времени на операцию, мин/шт PMi – число рабочих мест (оборудования)

преимущество: отсутств. перерывов в работе рабочих и оборуд. на всех операциях

недостатки: детали пролеж. в течении длит. время

применение: в ед. и мелкосерийном производстве

При параллельном движении каждый предмет труда после выполнения с ним первой производст­венной операции сразу передается па другую, не ожидая обработки всей партии деталей (изделий), чем достигается сокращение времени прохождения его по всем операциям. При этом виде движения предметов труда все операции технологического процесса выполняются параллельно, что позволяет сократить до минимума продолжительность изготовления партии изделий.

При параллельном виде движения предметов труда детали с операции на операцию передаются после обработки каждой.

Длительность операционного цикла рассчитывается по формуле:

Т_пар= р * ∑ + (n – p) *

Р – величина передаточной партии, шт.

tmax–максимальная по продолжительности операции из всех, мин/шт

РМмах – число рабочих мест на максимальной по продолжительности операций

преимущество: обеспеч. наименьшую продолж. технолог. цикла, высокая производ. труда

применение: в серийном, массово-поточном производстве

При параллельно - последовательном движении изготовление изделий на последующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции по данной партии в целом шла без перерывов. В отличие от параллельного вида движения происходит лишь частичное совмещение во времени выполнения смежных операций. При партиях большой величины передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями, на которые дробится обрабатываемая партия (на передаточные, транспортные партии).

При параллельно – последовательном движении предметов труда детали с операции на операцию передаются передаточными партиями.

T_{пар-посл}= n * ∑ – (n-p) * ∑

t_{min –} минимальная продолжительность операции из двух смежных, мин/шт
РМmin–число рабочих мест по минимальной продолжительности по двум смежным.

t_перекр= (n-p) *

достоинства: отсутствие перерывов, сокращение продолж. технолог.(производ.) цикла

применение: серийное и крупно серийное производство

20. Дать определение термину «метод организации производства». Перечислить и охарактеризовать методы организации производства. Привести примеры предприятий Республики Беларусь с различными методами организации производства.

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнений операции технологического процесса с порядком размещения оборудования.

Методы ОП: - поточный - партионый - единичный (индивидуальный)

Поточный метод ОП – это форма ОП, основанная на ритмичной повторяемости основных и вспомогательных операций выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Поточный метод характеризуется:

- Сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума.

- Разделение производственно процесса на операции.

- Специализацией рабочих мест на выполнение определенной операции.

- Параллельным выполнением операций на всех рабочих местах.

- Расположение оборудования по ходу технологического процесса.

- Высоким уровнем непрерывности производственного процесса.

- Наличием специализированного межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.

Достоинства метода:

- узкая специализация рабочих мест.

- непрерывность производственного процесса.

- высокая производительность труда.

- низкая с/с продукции.

Недостатки метода:

- большие масштабы производства не всегда соответствую требования рынка.

- большой объем незавершенного производства.

- монотонность труда на поточных линиях.

Пути совершенствования поточного метода:

- организация работы при переменных в течении дня такте и скорости поточной линии.

- перевод рабочих в течении смены с одного рабочего места на другое.

- использование мер материального стимулирования.

- внедрение автоматических и полуавтоматических поточных линий; применение роботов и автоматических манипуляторов.

Партионный метод организации производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска-вьпуска.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

• запуск в производство изделий партиями;

• обработка одновременно продукции нескольких наименований;

• закрепление за рабочим местом нескольких операций;

• широкое применение наряду со специализированным оборудованием универсального;

• использование кадров высокой квалификации и широкой специализации;

• расположение оборудования преимущественно по группам однотипных станков.

Для анализа партионного метода организации производства используются следующие нормативы: размер партии, периодичность запуска-выпуска, размер запаса незавершенного производства, коэффициент серийности производства.

Индивидуальный методорганизации производства характеризуется изготовлением

продукции в единичных экземплярах или не большими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.)* специальной оснастки» в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтных работ н т. п.

ТАБЛИЦА К 20 ВОПРОСУ

Показатели	Единичный	Серийный	Массовый'
1. Номенклатура продукции	широкая	ограничена сериями	узкая
2.Постоянство, номенклатуры	не повторяется	периодически повторяется	постоянная
3. Коэффициент закреплении операции за одним рабочим местом	Более40	при мелкосерийном: 20-40;; при среднесерийном: 10-20 при крупносерийном: 2- 10.
4Тип-оборудования	универс. можно делать разн. операции	Специализированное может делать разн. операции	специальное
5. Расположение оборудования	по технолог. признаку	По предметно-технологическому признаку	По предметному признаку
б. Квалификация; рабочих	высокая	средняя..	низкая
7.Длительность производственного цикла	большая	средняя	малая
8. Вид движения предметов труда	последовательный	параллельно- последовательный	параллельный
9. Качество продукции "	высокое	среднее	низкое
1О.Себестоимость продукции	высокая	средняя	низкая
11. Метод организации производства	единичный V	партионный	поточный

21. Дать определение термину «производственная мощность». Описать ее разновидности. Объяснить принципы установления производственной мощности, какие факторы влияют. на величину производственной мощности.

Производственная мощность предприятия - максимально возможный выпуск продукции; в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

Виды производственной мощности:

- входная (ПМвх) - мощность на начало планируемого периода;

- вводимая (ПМвв) - мощность вводимая в течение года;

- выбывающая (ПМвыб)- мощность выбывающая в течение года;

- выходная (ПМвых) — мощность на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

ПМвых = ПМвх + ПМвв-Пмвыб

- среднегодовая (ПМср.г.) — служит для обоснования величины производственной программы

ПМср.г. = ПМвх + (ПМвв * п)/12 - (ПМвыб- (12 - п))/12

где п - число месяцев работы вводимой и выбывающей мощности.

Принципы установления производственной мощности:

1. Величина производственной мощности динамична, поэтому ее расчет производится ежегодно.

2.За расчетный период принимается год.

3. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

4. Учитывается плановый ассортимент продукции и установленный режим работы оборудования.

5. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов.

6. В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, 7. При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации Производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

- количество и производительность оборудования;

- трудоемкость продукции;

- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

- степень прогрессивности техники и технологии производства;

- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

- уровень специализации предприятия;

- фонд времени работы оборудования.

22. Дать определение термину «производственная мощность». Описать показатели ее использования, из-за чего происходит выбытие производственной мощности.

Производственная мощность предприятия - максимально возможный выпуск продукции; в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

- износ оборудования;

- уменьшение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

- окончание срока лизинга оборудования.