Аварийная защита ГПА. Параметры, величины

Аварийная защита предназначена:

- Не допускать повышения давления газа после нагнетателей (компрессоров) выше разрешенного рабочего давления путем регулирования частот вращения роторов, изменения числа работающих ГПА и перестройки схемы их работы.

- Не допускать температуру газа на выходе КЦ выше предельно допустимой регулированием режима работающих установок охлаждения, изменением режима работы ГПА или газопровода.

- Контролировать объемные расходы газа через центробежные нагнетатели и предупреждать возможность работы в зонах с пониженным объемным расходом (зона помпажа) и повышенным объемным расходом (зона опасных режимов по условиям динамической прочности), изменяя число и схемы работы ГПА, частоту вращения роторов, режим работы газопровода, а также перепуском газа.

- Поддерживать рабочую температуру продуктов сгорания газотурбинных установок, не допуская при изменении нагрузки (или внешних условий) превышения установленных величин.

- Контролировать и регулировать при работе с КС равномерность распределения нагрузок по цилиндрам газомотокомпрессоров.

- Не допускать превышения мощности на муфте ГПА выше допустимой для данного типа агрегата.

- Не допускать работу ГПА при частотах вращения роторов, запрещенных инструкцией по эксплуатации заводов-изготовителей.

- Контролировать метеоусловия и параметры атмосферного воздуха, предупреждать возможность обледенения всасывающего тракта ГТУ своевременным включением, регулированием и контролем работы противообледенительной системы.

- Не допускать возникновения местных источников запыления атмосферного воздуха, прежде всего от транспортных средств.

- Контролировать во времени разрежение на входе компрессора и своевременно заменять сменные фильтрующие элементы.

- Проводить промывку осевого компрессора на работающем агрегате.

- Контролировать параметры технологического газа с целью анализа и предупреждение условий гидратообразования в технологических коммуникациях и установках КЦ.

- Контролировать перепады давлений и их изменение во времени в установках очистки, охлаждения газа, на защитных решетках и других элементах технологических коммуникаций, чтобы предупредить работу с гидравлическими сопротивлениями, превышающими допустимые.

- Обеспечивать эффективную работу установок очистки газа с целью предотвращения эрозионного износа и загрязнения элементов нагнетателей включением необходимого числа аппаратов, периодическим их дренажем, очисткой.

- Контролировать параметры работы топливной системы и их изменение во времени, обеспечивая надежную и эффективную работу редуцирующих клапанов, подогревателей и установок очистки топливного газа.

- Контролировать работоспособность системы импульсного газа.

- Контролировать уровень масла в маслобаках и производить их своевременную дозаправку, как правило, в дневную смену.

- Контролировать давление, температуру в системах смазки, регулирования и уплотнения.

- Обеспечивать температурный режим масла и подшипников в пределах, установленных инструкцией по эксплуатации заводов-изготовителей ГПА.

- Определять значения и изменения перепадов давления в масляных фильтрах и производить своевременную их очистку или замену.

- Проверять работоспособность системы уплотнения нагнетателя.

- Контролировать уровень вибраций и его изменение.

- Контролировать комплектность и работоспособность средств пожаротушения.

- Контролировать уровень загазованности в газоопасных зонах и в необходимых случаях организовывать инструментальные измерения концентрации газа переносными средствами.

- Проверять исправность резервного и аварийного оборудования и производить их оперативное переключение.

- Проводить отбор проб для химического анализа смазочных масел и охлаждающих жидкостей.

- Учитывая безвозвратные расходы масла из малосистемы.

- Контролировать температурный режим в укрытиях, в контейнерах и блок-боксах и работу их отопления и вентиляции.

- Контролировать параметры системы утилизированного теплоснабжения, осуществлять регулирование и оперативное переключение утилизационных теплообменников.

- Выявлять и устранять утечки газа, поддающей ликвидации оперативными методами.

- При наличии утечек газа, создающих угрозу эксплуатационному оборудованию, принимать меры для отключения (остановки) объекта.

Билет №14.

1. Кто осуществляет государственный контроль в области промышленной безопасности?

1. Государственный контроль в области промышленной безопасности осуществляется уполномоченным органом в целях соблюдения субъектами предпринимательства требований законодательства Республики Казахстан в области промышленной безопасности.

К должностным лицам, осуществляющим государственный контроль в области промышленной безопасности, относятся:

Главный государственный инспектор Республики Казахстан по государственному контролю в области промышленной безопасности;

заместители Главного государственного инспектора Республики Казахстан по государственному контролю в области промышленной безопасности — заместители руководителя уполномоченного органа;

государственные инспекторы Республики Казахстан по государственному контролю в области промышленной безопасности — специалисты по государственному контролю уполномоченного органа;

главные государственные инспекторы областей и городов по государственному контролю в области промышленной безопасности — руководители территориальных подразделений уполномоченного органа;

заместители главных государственных инспекторов областей и городов по государственному контролю в области промышленной безопасности — заместители руководителей территориальных подразделений уполномоченного органа;

государственные инспекторы областей и городов по государственному контролю в области промышленной безопасности — специалисты по государственному контролю территориальных подразделений уполномоченного органа.

Государственному инспектору выдаются удостоверение единого образца, номерной штамп и пломбир в порядке, установленном уполномоченным органом.

2. Какова периодичность опробования на срабатывание системы аварийного отключения компрессорной станции в процессе эксплуатации?

4.4.11 В процессе эксплуатации должны подвергаться испытаниям на срабатывание (включение) и (или) функционирование следующие оборудования и системы:

резервные и аварийные источники электроснабжения не реже 1 раза в месяц;

резервная котельная, газовые воздухонагреватели и другие средства индивидуального нагрева – ежемесячно в зимний период;

системы водяного, пенного, газового и порошкового пожаротушения – в сроки, определенные инструкциями по их эксплуатации;

система аварийного отключения КС - при плановой остановке цеха по п. 4.3.7.

Кроме этого, должна проверяться автоматическая сигнализация цеха от повышения давления газа на выходе – 1 раз в месяц, а защита – 1 раз в год во время плановой остановки, от снижения давления топливного газа – 1 раз в месяц, сигнализация загазованности и аварийного включения вентиляции – 1 раз в месяц.

4.4.12. Все системы и оборудование КЦ в установленные сроки должны подвергаться предусмотренным Правилами и техническими инструкциями гидравлическим, пневматическим, электрическим и другим необходимым испытаниям, а также осмотрам и проверкам.

4.4.13 Продолжительность комплексного опробования всех систем и технологического оборудования КЦ устанавливается заказчиком. Приемка их в эксплуатацию производится, как правило, только после непрерывной наработки в течение 72 ч.