Описание технологического процесса и технологической схемы

Производство ортоксилола вырабатывается в цехе № 34, завода ГХЗ, ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Технология производства запланирована по непрерывной схеме и составляет 333 дня (8000 часов) в году. Объём производства составляет 15000 тон продукта в год. Ортоксилол нефтяной представляет собой смесь летучих органических жидкостей и является легковоспламеняющейся жидкостью с характерным запахом. Ортоксилол применяется для растворения эпоксидных, виниловых, акриловых кремнийорганических полимеров, нитроцеллюлозы, хлоркаучука, для разбавления меламино и мочевиноформальдегидных.

Процесс получения ортоксилола состоит из одной стадии выделения ортоксилола ректификацией из концентрата суммарных ксилолов (сольвента). На этой стадии происходит выделение ортоксилола методом ректификации из сольвента цеха № 33. Сырьё – сольвент (концентрат суммарных ксилолов) из цеха № 33 поступает в сырьевые ёмкости Е - 11/1,2 с расходом не более 7875 кг/ч.

Давление азотной «подушки» в емкостях Е-11/1,Е-11/2 поддерживается равным давлением 150 кПа с помощью подачи азота для снижения загазованности территории и создания давления на всасе насосов Н-16, 16а. Сброс паров и газов производится на факел через емкость сепаратор Е - 15.

Сырье с емкостей Е-11/1, Е-11/2 насосами Н-16, 16а подается в трубное пространство теплообменника Т-1, где нагревается отводящимися с куба колонны К-6 тяжелыми ароматическими углеводородами С9 и выше. Далее сырье поступает в трубное пространство теплообменника Т-2, где паром 700 кПа нагревается до температуры 148 ÷ 150 °С и поступает на загрузку в колонну К-2. Для обеспечения эффективности работы колонн К-2, К-6 имеется возможность подачи в линию сырья ортоксилола с товарных емкостей Е-5, Е-7 насосами Н-8, 8а.

В колонне К-2 при давлении верха 10 ÷ 30 кПа происходит отделение легкокипящей фракции углеводородов, имеющих температуру кипения ниже, чем у ортоксилола. Легкие углеводороды с верха колонны К-2, проходя через воздушные конденсаторы-холодильники ВХК-1/1,2, охлаждаясь до температуры не более 60 °С, поступают в холодильник, где охлаждаются оборотной водой до температуры не более 40 °С. Охлажденный дистиллят поступает в емкость Е-12, откуда насосами Н-17, 17а подается на орошение колонны К-2. Кубовый продукт колонны К-2 насосами Н-19, 19а подается на загрузку в колонну К-6. В колонне К-6 при давлении верха 10 ÷ 30 кПа происходит выделение товарного ортоксилола. Пары ортоксилола с температурой 150 ÷ 153 °С поступают в воздушный холодильник конденсатор ВХК-2, где охлаждаются до температуры не более 60 ºС. Далее дистиллят колонны К-6 охлаждается в холодильнике до температуры не более 40 °С и поступает в емкость Е-13. Дистиллят колонны К-6 из Е-13 насосами Н-20, 20а подается на орошение в верх колонны К-6.

Кубовый остаток (тяжелые ароматические углеводороды С₉ и выше) колонны К-6 насосом Н-21, 21а подается в межтрубное пространство теплообменника Т-1, где отдает тепло сырью колонны К-2 и далее поступает в холодильник. Кубовый остаток колонны К-6 в холодильнике охлаждается оборотной водой до температуры не более 40 ºС и откачивается в товарно-сырьевой цех. Пароконденсат пара 3,5 кПа после кипятильников Т-3/1,2, Т-4 поступает в расширитель А-1 с образованием пара. Конденсат с расширителя А-1 охлаждается в воздушном холодильнике ВХ-1 до температуры не более 75 ºС и поступает на конденсатную станцию.

Жидкая фаза с емкости Е-15 насосом Н-23 откачивается в линию сольвента на входе в емкости Е-11/1,2 при уровне в емкости Е-15 равным 600. При продолжении нарастания уровня в емкости Е-15 до 1200 мм в работу включается насос Н-23а с одновременным открытием электрозадвижки на нагнетании насоса. Освобождение аппаратов, емкостей, насосов осуществляется по дренажному коллектору в дренажную емкость Е-14, откуда погружным насосом Н-22 содержимое емкости Е-14 откачивается в линию сольвента в емкости Е-11/1,2. Подвод тепла в кубы колонн К-2, К-6 осуществляются через кипятильники Т-3/1,2 и Т-4 паром 35 кгс/см². Азот 800 кПа на производство ортоксилола поступает из существующего трубопровода на эстакаде и применяется для продувки технологического оборудования и трубопроводов, для создания азотной «подушки» в аппаратах.

На рисунке 1 изображена упрощенная схема производства ортоксилола.

Рисунок 1 – Упрощённая схема производства ортоксилола