III. Технологические параметры сварки

Номер валика (шва)	Диаметр электрода, мм.	Вид сварки	Род тока, (полярность)	Сила тока, А
1-2 3-4		РДС РДС	Постоянный, (обратная)	80-110 120-150

Дополнительные параметры режима 3. Ширина валика 6-12мм

сварки 4. Высота валика 3-4мм

5. Число слоёв (валиков) шва 4

1. Режим предварительного и сопутствующего

подогрева ___ не требуется (до -10⁰С) ___________

2. Способ подогрева___ не требуется ________

IV. Общие указания по сварке и контролю

1. Требования к контролю перед сборкой:

Проверка основных и сварочных материалов, наличия сертификатов, прокалка электродов, проверка исправности и соответствия оборудования, соответствия квалификации сварщика. Проверка геометрических размеров деталей, их кромок. Очистка деталей от загрязнений на ширину не менее 20 мм поверхностей, прилегающих к стыку

2. Требования к сварке при отрицательной температуре:

________подогрева конструкции не требуется (до -10⁰С)__________________________________

3. Требования к сборке сварного соединения:

Сборку производить на стенде с помощью прихваток (8 прихваток с каждой стороны). При сборке необходимо выдерживать геометрические размеры конструкции, плотность примыкания деталей друг к другу. Предельные отклонения не должны превышать допустимые отклонения, приведенные в проектно-технологической документации.

4. Контроль сборки.

Перед подачей конструкции на сварку необходимо произвести контроль качества сборки, соответствия геометрических размеров конструкции проектной документации, а также требованиям ГОСТ 5264-80. При необходимости исправить имеющиеся дефекты. Контроль проводить шаблоном, линейкой и другим измерительным инструментом

5. Требования к сварке корневого валика:

Сварка выполняется только после проверки правильности сборки конструкции и очистки сварочных швов (прихваток), прилегающих к ним зон шириной 20мм от шлака и брызг. Длина швов 300мм. При наложении последующих швов предыдущие швы должны быть очищены на 15-20мм, этот участок и кратер следует полностью перекрыть швом. Прихватки должны быть перекрыты.

6. Требования к сварке последующих слоёв

Сварку второго слоя производить только после очистки корневого шва. Участки корневого шва с порами, раковинами, шлаковыми включениями должны быть удалены и заплавлены до наложения второго слоя. Перекрытия швов на первом и втором слое должны быть смещены друг относительно друга на величину не менее 20 мм.

7. Требования к контролю в процессе сварки:

Каждый валик после сварки очистить от шлака, брызг и проверить на наличие внешних дефектов (ВИК) в объеме 100%. Контролировать соблюдение технологии сварки, режимов сварки. При обнаружении дефектов вычистить их механическим способом и при необходимости заварить исправленный участок с последующим визуальным контролем.

8. Требования к контролю после сварки:

Перед контролем ВИК сварные швы и около шовная зона должны быть зачищены от брызг, шлака, окалин на расстоянии 20 мм по обе стороны шва. проверить геометрические параметры изделия, винтообразность, стрелу прогиба и проконтролировать сварной шов на всей его протяженности. Шов должен иметь ровную чешуйчатую поверхность

9. Требования к клеймению шва.

Клеймо нанести ударным способом на расстоянии 40-50мм от шва с двух сторон, в начале и конце сварного шва.

10. Методы и объём контроля качества сварного соединения:

Визуальный и измерительный контроль в объеме 100%, РД 03-606-03. Физическими методами согласно ГОСТ 23118