Стопорное устройство

Стопорное устройство (рис. 30) состоит из стопора 1 с крепежными деталями, траверсы 2 и стопорного механизма, предназначенного для управления стопором во время разливки. С одной стороны траверса 2 выполнена в виде вилки, позволяющей устанавливать стопор 1 в нужном положении, а с другой стороны к траверсе жестко крепится ползун 3 стопорного механизма.

Рис. 30. Стопорное устройство для ковшей малой емкости

При наполнении ковша металлом на стопор действует все возрастающая выталкивающая сила, отрывающая стопор от стаканчика. Отрыв стопора может также произойти и от случайных толчков во время транспортировки ковша. Самопроизвольный подъем стопора грозит аварией, поэтому первым и основным требованием, предъявляемым к стопорному механизму, является надежность в работе, исключающая самопроизвольный подъем стопора.

Во время разливки стали, ковш транспортируют краном и при остановке над изложницей, открывают стопорное отверстие и наполняют ее металлом. Скорость подъема и опускания стопора, размер и характер струи, зависящий от величины подъема стопора, в значительной мере влияют на качество слитка и долговечность изложницы. Поэтому конструкция стопорного механизма должна обеспечить легкость, плавность, быстроту и удобство управления, с тем, чтобы разливщик мог без труда управлять разливкой.

Кроме того, стопорный механизм должен обеспечить возможность регулирования положения стопора и установку его по стаканчику.

Устройство стопорного механизма. Все детали стопорного механизма монтируют на направляющей 4 (рис. 30), которая шарнирно соединена с кожухом ковша.

Нижняя часть направляющей может свободно перемещаться (в плоскости чертежа) при помощи винта 12 с правой и левой нарезками и двумя специальными цилиндрическими гайками 11 и 13, одна из которых шарнирно соединена с направляющей 4, а другая – кронштейном 14. Вращением рукоятки 10 устанавливают стопор 1 по стаканчику.

Во время разливки поднимают и опускают стопор при помощи съемной трубы 8, надеваемой на рукоятку 5, шарнирно связанную со штангой 3. Самопроизвольное движение стопора предотвращается прижимом сухаря 7 к штанге 3 с помощью винта 6. Опорный кронштейн 9 и рукоятку 5 легко можно поворачивать вокруг оси штанги 3, вследствие чего разливщик может выбрать удобное место для разливки.

Недостатки данной конструкции стопорного механизма следующие:

– устанавливать стопор по стаканчику можно только в одной плоскости;

– если во время кратковременных перерывов в разливке, когда сухарь 7 отжат от штанги 3, разливщик случайно по какой-либо причине выпустит из рук рукоятку 5, то стопор может самопроизвольно подняться вверх и открыть сталевыпускное отверстие;

– сравнительно высокая трудоемкость изготовления отдельных деталей (направляющей, штанги).