![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
7.1. Требования безопасности должны соответствовать стандартам системы безопасности труда.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Рекомендуемое
Виды сварных соединений, внешние дефекты, возможные причины их возникновения и способы предупреждения приведены в табл. 14.
Таблица 14
Внешний дефект | Основные причины возникновения | Методы предупреждения или устранения | Допускаемые дефекты и их величины |
I. Соединения, выполненные контактной стыковой или точечной сваркой | |||
1. Подплавление или поджог стержней в электродах | Недостаточное усилие сжатия стержней, преждевременное включение сварочного тока, загрязнение рабочей поверхности электрода (контактных губок), загрязнение поверхности стержней | Строгое соблюдение требований РТМ. Усиление текущего контроля | - |
2. Непровар | Низкая ступень сварочного трансформатора, недостаточная продолжительность подогрева или оплавления, преждевременное выключение сварочного тока, малая скорость или усилие осадки | То же | - |
3. Малая или большая величина осадки при точечной сварке; отсутствие грата | Малый или большой сварочный ток или продолжительность его протекания; загрязнение поверхности стержней | Переключить ступени трансформатора | - |
4. Переход от поверхности стержней к усилению в песте стыка плавный; грат пестами отсутствует | Малые продолжительность подогрева или усилие осадки | То же | - |
5. Перегрев металла в зоне соединения | а) При стыковой сварке высока ступень трансформатора или велика продолжительность плавления, подогрева или осадки под током; | - | - |
б) При точечной сварке высока ступень трансформатора2 или велика выдержка под током | См. п.1 настоящей таблицы | ||
6. Глубокая вмятина на стержне от электрода при точечной сварке элементов закладных изделий | Высока ступень трансформатора или велика продолжительность выдержки под током; нарушены форма или размеры электрода | То же Проверить размеры электрода со стороны стержня; при нарушении формы или размеров сменить электрод | Глубина вмятины не более 0,1 диаметра стержня |
7. Выплески из зоны сварной точки при точечной сварке | Мало усилие сжатия стержней или высока ступень сварочного трансформатора; не очищены электроды или стержни | См. п.1. Улучшить подготовку стержней | - |
8. Одностороннее смятие стержня под электродом при точечной сварке | Электроды установлены с перекосом | Установить электроды в соответствии с требованиями технологических разделов настоящих РТМ | - |
9. Смещение или перелом осей стержней в стыке | Электроды (контактные губки) установлены с перекосом, неточная установка "креста", недостаточная жесткость зажимов машины | Установить правильно электроды. Вырезать и заварить вновь | См.табл.1 настоящего раздела РТМ |
10. Подплавление поверхности стержней | Короток цикл "сжатие", грязные стержни | Правильно настроить машину по режимам технологических разделов настоящих РТЫ | - |
11. Отсутствие венчика грата | Нарушены параметры режима, пропуски в зажигании игнитронов | То же | - |
II. Соединения закладных изделий, выполняемых пол флюсом, вСО2 и ручной дуговой сваркой | |||
1. Не возбуждается дуга | Загрязнение детали, большая величина дугового промежутка | Строгое соблюдение требований настоящих РТМ, очистить поверхность | - |
2. Поджог анкерного стержня или пластик в местах контакта | Слабое усилие зажатия, большой ток короткого замыкания | То же | - |
3. Деталь не сварена, непровар, затек шлака | Мала величина осадки и ее продолжительности под током, большой сварочный ток | То же | - |
4. Угол между анкером и плоскостью £85° | Перекос механизма зажатия | Устранить перекос, деталь бракуется | - |
5. Смещение венчика наплавленного металла и разница его по высоте | Нарушение режима сварки, увеличен скос стержня при рубке | Строгое соблюдение требований настоящих РТМ | См. п.3.4.5 |
6. Поры, шлаковые включения | Загрязненность поверхностей, флюса, газа | То же | - |
III. Соединения, выполненные ванной или дуговой шовной сваркой | |||
1. Неравномерное сечение валикового шва | Недостаточная квалификация сварщика, неправильный режим сварки; большой сварочный ток и малая скорость сварки, неравномерный зазор между свариваемыми элементами | Усиление текущего контроля, удаление дефектных участков и наплавка новых | По ГОСТ 10922-90 |
2. Несоответствие размеров валиковых швов | Недостаточная квалификация или невнимательность сварщика | - | То же |
3. Прожоги | Большой сварочный ток и малая скорость сварки | Повторная сварка после вырезки дефектных участков газовым или керосиновым резаком | - |
4. Подрезы основного металла при дуговой сварке | Большой сварочный ток, неправильная сборка элементов соединения, недостаточная квалификация сварщика | Соблюдение режима сварки, усиление текущего контроля. Зачистить и подварить электродами типа Э55 | - |
5. Подрезы металла верхнего стержня при ванной сварке вертикальных стержней | Низкая квалификация сварщика, повышенное напряжение дуги в конце процесса сварки, несоблюдение рациональной техники сварки | То же | - |
6. То же, нижнего стержня | То же, или повышенный межторцевой зазор | То же, или правильная сборка соединения | - |
7. Видимое несплавление основного металла с наплавленным | Несоблюдение режима и техники сварки | Выполнение сварки в строгом соответствии с рекомендациями настоящих РТМ. Усиление по результатам УЗК по приложению 3 | По ГОСТ 23858 |
8. Резкий переход от наплавленного металла к основному | Малая квалификация сварщика, несоблюдение рациональной техники сварки, износ медных форм, несоответствие размеров форм диаметру стержней | Соблюдение рекомендаций настоящих РТМ, заменить форму | По ГОСТ 14096 |
9. Ослабленное сечение наплавленного металла | Преждевременное прекращение процесса сварки | Заварка дефекта с предварительным подогревом места исправления до 750-800 °С | То же |
10. Чрезмерное усиление наплавленного металла в верхней части соединения горизонтальных стержней | Велика продолжительность - процесса сварки | Снять лишнее усиление резаком или абразивным кругом | Высота усиления в пределах до 0,4 диаметра свариваемых стержней |
11. То же, в нижней части стыка, выполненного ванной сваркой | Износ форм, несоответствие размеров форм диаметру стержней; применение деформированных медных скоб или скоб с прожогами | Сменить форму | То же |
12. Поры, раковины и шлаковые включения в наплавленном металле | Низкое качество сварочных материалов, влажность покрытия электродов, большая длина дуги, чрезмерно большой сварочный ток | Строгое соблюдение техники и режима сварки, применение доброкачественных электродов, усиление по приложению 3 | По ГОСТ 23858 |
13. Усадочные раковины в верхней части наплавленного металла | Несоблюдение техники сварки на последней стадии процесса | Б конце процесса электрод следует перемещать по направлению к центру ванны. Исправить по п.4 данной таблицы | Усадочные раковины глубиной не более 2-3 мм |
14. Вздутие наплавленного металла в стыках, выполненных полуавтоматической ванной сваркой | Флюс и сварочные проволоки загрязнены примесями; недостаточная глубина шлаковой ванны | Усилить контроль за качеством сварочных материалов. Увеличить глубину шлаковой ванны. Усиление по приложению э | По ГОСТ 23858 |
15. Трещины в наплавленном металле или околошовной зоне | Химический состав основного и сварочного материалов не соответствует требованиям стандартов; слишком большая жесткость соединения | Усилить контроль за качеством основных материалов, применение кондиционных материалов. Применять меры борьбы с реактивными напряжениями согласно требованиям настоящих РТМ. Усиление по приложению 3 | По ГОСТ 23858 |
16. Незаделанные кратеры | Низкая квалификация сварщика или небрежное выполнение сварки | Вырубить и вновь заварить конечные участки шва электродами типа Э55 | - |
17. Несоосность и перелом осей стержней в стыке | Неправильная сборка стержней, недостаток текущего контроля | Усиление входного контроля, вырезать и исправить по п.3 | См. табл. 1 настоящих РТМ |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Обязательное
ПРОТОКОЛЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИИ
Наименование контролирующего подразделения | ПРОТОКОЛ № механических испытаний сварных соединений "_____" _______ 19___г |
Данные о месте проведения сварочных работ ______________________________________
Фамилия и.о. сварщика, квалификационный разряд__________________________________
Тип соединения по ГОСТ 14098-91_______________________________________________
Объем партии, шт. изделий ______________________________________________________
Номер выборки________________________________________________________________
Диаметр(ы) и класс арматурной стали_____________________________________________
Марка сварочного материала_____________________________________________________
Площадь поперечного сечения стержня, мм2, к которому прикладывают контрольную нагрузку ________________________________________________________________________
Результаты испытаний | Номер образца | Разрывное усилие Р, Н (кгс) | Предел прочности s, Н/мм2 (кгс/мм2) | Место разрушения | Вид дефекта |
Результаты вычисления | smax | Н/мм2 (кгс/мм2) | |||
smin | Н/мм2 (кгс/мм2) | ||||
R | Н/мм2 (кгс/мм2) | ||||
![]() | Н/мм2 (кгс/мч2) | ||||
D | (заполняют при контроле выполненной контактной сваркой стыковых соединений стержней из арматурной стали класса Ат-V), % |
Заключение: Испытанные сварные соединения ___________ требованиям ГОСТ 10922-90.
Партия сварных соединений ____________________________
Начальник контролирующего подразделения______________________
Фамилия, и., о.
Испытания проводил___________________________________________
Фамилия, и., о.
Наименование контролирующего подразделения | ПРОТОКОЛ № ___________________ механических испытаний крестообразных сварных соединений с нормируемой прочностью проволоки класса Вр-I на срез "____"_______________19____г. |
Данные о месте проведения сварочных работ_______________________________________
Фамилия, и.о. сварщика, квалификационный разряд_________________________________
Объем партии, шт. изделий______________________________________________________
Номер выборки________________________________________________________________
Диаметр арматурной проволоки, к которой прикладывают контрольную нагрузку________
Результаты испытаний | Номер образца | Разрушающая нагрузка Р, гН (кгс) | Место разрушения |
Рmin | гН (кгс) |
Заключение: Испытанные крестообразные сварные соединения с нормируемой прочностью ______________ требованиям ГОСТ 10922-90.
Партия сварных соединений____________________________________
Начальник контролирующего
подразделения________________________________________________
Фамилия и.о.
Испытания проводил___________________________________________
Фамилия и.о.
Наименование контролирующего подразделения | ПРОТОКОЛ № ___________________ механических испытаний арматурной стали на разупрочнение сваркой "____"_______________19____г. |
Данные о месте проведения сварочных работ_______________________________________
Фамилия, и.о. сварщика, квалификационный разряд_________________________________
Объем партии, шт. изделий______________________________________________________
Номер выборки________________________________________________________________
Диаметр(ы) и класс арматурной стали ____________________________________________
Марка сварочных материалов ___________________________________________________
Площадь поперечного сечения стержня, мм2 _______________________________________
Результаты испытаний | Номер образца | Разрывное усилие Р, Н (кгс) | Предел прочности s, Н/мм2 (кгс/мм2) | Место разрушения |
Для проволоки класса Вр-1 - Рmin ____________________ Н (кгс)
Для стержневой арматурной стали smin ________ Н/мм2 (кгс/мм2)
Заключение: Испытанные соединения ___________требованиям ГОСТ 10922-90.
Партия сварных соединения по результатам испытаний на разупрочнение арматурной стали __________________________________________________
Начальник контролирующего подразделения ______________________________________
Фамилия, и., о.
Испытания проводил ___________________________________________________________
Фамилия, и., о.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Справочное
Дата публикования: 2015-10-09; Прочитано: 229 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!