Средства контроля

5.2.1. Для контроля сварных соединений следует использовать импульсный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения, позволяющий проводить контроль по раздельной схеме, или импульсный малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп специального назначения.

Дефектоскоп должен обеспечивать уровень опорного сигнала A_о со специальными пьезопреобразователями (ПЭП) не ниже значений, приведенных в табл.7, или гарантировать установку необходимого уровня для приборов с цифровой индикацией.

Таблица 7

Диаметр стержня dн, мм	20-32	36-40	45-80	20/40-32/40
Уровень опорного сигнала

5.2.2. Каждый дефектоскоп должен иметь паспорт предприятия-изготовителя. Работоспособность аппаратуры проверяют по п.5.2.1: дефектоскопист - в начале смены; лицо, назначенное приказом по предприятию (организации) ответственным за состояние аппаратуры - не реже одного раза в квартал. Дефектоскопы всех типов должны проходить периодическую метрологическую поверку через каждые 12 мес. (после истечения гарантийного срока), а также после ремонта дефектоскопа с заменой элементов принципиальной схемы. Результаты проверки аппаратуры и метрологической аттестации должны быть зафиксированы в паспорте прибора.

5.2.3. При температуре окружающей среды ниже минимальных значений, приведенных в паспортных данных к дефектоскопу, он должен быть снабжен подогревом или упакован в теплый чехол; при температуре окружающей среды ниже минус 10 °С необходимо помещение для обогрева операторов.

5.2.4. Параметры электрической силовой сети или автономных источников питания должны соответствовать требованиям, указанным в паспорте дефектоскопа.

5.2.5. В состав механико-акустической системы входят специальные нестандартизированные пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП) и механические устройства, несущие систему ПЭП.

Основные параметры применяемых для контроля ПЭП должны соответствовать приведенным в табл.8.

Таблица 8

Тип преобразователя	Частота f, мГп ±0,5	Угол ввода a, град. ±2	Стрела h, мм ±2	Размер пьезоэлемента а, мм	Радиус кривизны* Rn, мм
П323Н	2;5	50;60;65			a < Rn < 1,66а
1.8

* Шероховатость рабочей поверхности должна быть не более 20 мм.

ПЭП следует устанавливать в механические устройства, выбираемые в соответствии с приложением Е и обеспечивающие:

- фиксацию и соосную установку ПЭП относительно друг друга и продольной оси стыкуемых стержней;

- настройку точки ввода;

- постоянное расстояние в соответствии с рис.7, 8 между ПЭП при контроле соединений стержней определенного диаметра;

- изменение расстояния между ПЭП при переходе к контролю соединений стержней другого диаметра;

- возможность перемещения ПЭП вдоль и вокруг стержня.

Рис.7
1 - наклонные пьезопреобразователи; 2 - стержень основного металла

Рис.8
1 - наклонные пьезопреобразователи; 2 - сварное соединений; 3 - стержень меньшего диаметра (d_н1); 4 - стержень большего диаметра (d_н2)

5.2.6. Набор стандартных образцов предприятия (СОП) (рис.8) из стержней разного диаметра предназначен для контроля соединений с соотношением диаметров арматуры 0,5-0,8 и замера опорного сигнала А_о. Набор СОП должен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классам стали, конструктивным элементам соединений, способам сварки и сварочным материалам контролируемому соединению и обеспечивать качество в соответствии с ГОСТ 10922-90 и пп.3.4.9 ¸ п.3.4.16.

5.2.7. Акустическое контактное вещество должно быть изготовлено в соответствии с приложением X и обеспечивать заполнение впадин профиля при любом пространственном положении сварного соединения и в диапазоне температур по п.5.1.8.