Пневмоиспытание трубопровода

Пневмоиспытание газопровода производится после окончания всех видов работ, предусмотренных планом капитального ремонта участка газопровода: устранения дефектов на трубопроводе, изоляции, балластировки, засыпки, планировки строительной полосы, установки опознавательных знаков, проверки и передачи исполнительной документации заказчику.

Очистка и испытание отремонтированного участка газопровода производится согласно отдельно разработанной, утвержденной подрядчиком и согласованной с эксплуатирующей организацией инструкции на основе требований [19].

Пневмоиспытание объекта воздухом осуществляется под руководством Комиссии, назначаемой приказом заказчика - ООО «Газпром трансгаз Чайковский». На комиссию возлагается ответственность за качественное проведение работ. Члены комиссии, ИТР и рабочие, занятые на работах по пневмоиспытанию должны быть ознакомлены с «Инструкцией по проведению испытаний» и проинструктированы по технике безопасности под роспись в специальном журнале.

Пневмоиспытание трубопровода на прочность и проверку на герметичность следует проводить после полной готовности участка или всего трубопровода: завершения всех строительно-монтажных (ремонтных) работ, полной засыпки грунтом, удаления персонала и вывозки техники из опасной зоны, обеспечения постоянной или временной связи. До выполнения указанных работ в комиссию по испытанию должна быть представлена исполнительная документация на испытываемый объект. Перед испытанием население, находящееся вблизи прохождения трассы газопровода оповещается по радио, телевидению и в печати о времени начала, продолжительности и окончании испытания.

Все члены комиссии, инженерно-технические работники, рабочие, задействованные в пневмоиспытании, (независимо от их ведомственной принадлежности) на период производства пневмоиспытания находятся в полном распоряжении председателя комиссии.

Распоряжения, связанные с испытанием трубопровода, отдаются только руководителем (председателем) рабочей комиссии, если он имеет на это письменные полномочия председателя комиссии. Эти распоряжения являются обязательными для всех работников, участвующих в пневмоиспытании. Распоряжения вышестоящих организаций отдаются через председателя комиссии.

Ответственность за организацию, проведение, качество и безопасность испытания возлагается на комиссию, за соблюдение правил техники безопасности при производстве ремонтно-строительных, строительно-монтажных работ, при перевозке людей - на руководителей работ.

Все работники, допущенные к работам по испытанию газопровода, должны быть обеспечены исправным инструментом, спецодеждой и защитными средствами - касками, противошумными наушниками и т.д.

Для наблюдения за состоянием газопровода во время испытания и оцепления опасных участков в распоряжение рабочей комиссии выделяется необходимое количество рабочих. Место нахождения постов наблюдений по участку газопровода определяется комиссией и указывается на технологической схеме. Персонал проходит предварительный инструктаж, проводимый членами рабочей комиссии. Непосредственно перед началом испытания рабочая комиссия проверяет знания персоналом своих обязанностей и правил техники безопасности.

В задачи лиц, ответственных за оцепление, входит:

· наблюдение за закреплённым участком газопровода во время продувки или испытания;

· предотвращение доступа людей, животных и транспорта в зону оцепления и на дороги, закрытые для движения;

· немедленное оповещение рабочей комиссии обо всём, что препятствует выполнению испытания;

· сообщение рабочей комиссии о дефектах, обнаруженных при испытании газопровода.

Для выполнения своих обязанностей посты должны иметь следующее оснащение:

· вешки, заострённые с одной стороны, для обозначения мест, где обнаружена утечка (4-5 шт.), колышки с надписью «опасно – газ» (3 шт.) для ограждения опасной зоны;

· молоток для забивки колышков;

· красные флажки;

· взрывобезопасный фонарь с аккумуляторным питанием, с красными и зелёнными стёклами;

· переносной телефонный аппарат или другие средства связи.

Размер охраной зоны для рассматриваемого участка трубопровода устанавливается:

· 350м – в обе стороны от оси трубопровода;

· 1000м – в направлении возможного отрыва заглушки от торца трубопровода.

В зоне оцепления запрещается нахождение людей, животных, транспортных средств, механизмов, а также пользование открытым огнём.

До начала испытаний следует провести подготовительные работы на газопроводе:

· отсечь испытываемый участок газопровода заглушками Ду 1420 мм;

· проверить исправность и герметичность запорной арматуры;

· произвести проверку транспортных средств, механизмов, машин;

· проверить наличие инструментов, приспособлений, материалов, средств индивидуальной защиты.

Не менее чем за 5 дней до начала испытаний разослать уведомления соответствующим организациям, органам милиции, пожарной охраны, Госавтоинспекции, а так же всем организациям, чьи территории, сооружения,

хозяйства находятся вблизи газопровода. В уведомлении указать время испытания, изложить необходимость принятия согласованных мер для обеспечения безопасности в случае разрыва газопровода. Оповестить население через средства массовой информации.

Ознакомить персонал с планом производства работ. Провести инструктаж по технике безопасности всего персонала, занятого на испытании трубопровода, под личную расписку инструктируемого.

Выставить охранные посты в местах, где возможен подъезд к испытуемому участку газопровода. Снять напряжение с воздушных линий электропередач, находящихся в зоне оцепления.

Проверить исправность связи, наличие на местах персонала, постов наблюдения, ремонтно-восстановительных бригад. После этого председатель комиссии дает распоряжение на подачу воздуха в газопровод.

Обо всех переключениях на газопроводе информация передается диспетчеру ЛПУ и диспетчеру ЦПДС.

Испытание на прочность и герметичность линейной части газопровода осуществляется пневматическим способом в несколько этапов.

Первый этап – это заполнение трубопровода воздухом и повышение давления до 20 кгс/см², второй этап – осмотр трассы на наличие повреждений и для стабилизации температуры. На третьем этапе производится повышение давления до испытательного. Четвертый этап – проверка газопровода на прочность при испытательном давлении с выдержкой в течении 12 часов для магистральных газопроводов и в течении 6 часов для временных шлейфов. Пятый этап – снижение давления до нормативного рабочего давления в газопроводе. Шестой – проверка газопровода на герметичность при нормативном рабочем давлением в течении 12 часов (этот этап не применяют для временного шлейфа). Седьмой – снижение давления до атмосферного.

Испытание газопровода на прочность осуществляется воздухом под испытательным давлением равным 8,09 МПа (Рисп. = 1,1 Рраб). В качестве средств повышения давления воздуха используют высокопроизводительные компрессорные установки LMF 67/150, объединённые в группу из четырех установок.

Подсоединение компрессорных установок к газопроводу осуществляется через временный шлейф диаметром 325мм и длиной 350 метров Ру150кгс/см² с муфтовыми соединениями на концах, который подвергают предварительному гидравлическому испытанию давлением 10,1 МПа (Р = 1,25 Рисп) в течении 6 часов. Охранная зона при гидроиспытании временного шлейфа - 225 м в обе стороны от оси наземного трубопровода и 1350м в направлении возможного отрыва заглушки.

При испытании на прочность и герметичность для измерения давления применяются манометры поверенные, опломбированные с классом точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление около 4/3 от испытательного. Манометры, устанавливаются вне охранной зоны и соединяются с газопроводом импульсными линиями. Допускается устанавливать в охранной зоне МГ манометры, предназначенные для контроля давления в период закачки от 0 до 20 кгс/см², в период предварительной проверки герметичности при давлении не более 20 кгс/см², а также после испытания на прочность в период проверки на герметичность при Р_раб. При пневматическом испытании, заполнении трубопровода и повышения в нём давления до испытательного подача воздуха должна вестись через полностью открытые краны байпасных линий, при закрытых линейных кранах. В процессе подъёма давления обход трассы трубопровода разрешается до давления 20 кгс/см², при дальнейшем подъёме давления до испытательного обход трассы трубопровода запрещается.

Если в процессе подъема давления обнаружена утечка, то подачу воздуха прекращают, устанавливается возможность и целесообразность дальнейшего проведения испытаний или необходимость перепуска воздуха в соседний участок.

При пневматическом испытании газопровода подъём давления в трубопроводе следует производить плавно (не более 3 кгс/см² в час).

Газопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания на прочность трубопровод не разрушился, а при проверке на герметичность давление остаётся неизменным и не были обнаружены утечки.

При разрыве, обнаружении утечек, участок газопровода подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность.