Воздушная компрессорная

Воздушная компрессорная является объектом вспомогательного технологического назначения УПН.

Воздушная компрессорная предназначена:

ü для подачи сжатого воздуха в ГРП печи ПТБ-10 №2,3.

ü для подачи очищенного воздуха в мембранную воздухо­разделительную установку АПТ-М8 с целью получения азота концентрацией не ниже 95% об.

Атмосферный воздух через всасывающие головки с установленными на них фильтрами поступает в поршневые компрессоры К-1, К-2, К-3 (два рабочих, один резервный). Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях предусмотрены ответвления для сброса воздуха в атмосферу.

Сжатый воздух выходящий из компрессоров под давлением Р = 6 кгс/см², имеет температуру» 90^˚ С. Для охлаждения до температуры» 25^˚С по общему коллектору Ду 45 воздух подается в теплообменник-охладитель. Охлаждение осуществляется водой из сетей водоснабжения при давлении Рраб.» 1,8 кгс/см². Нагретая вода, через гидрозатвор с разрывом струи, отводится из теплообменника в дренажный коллектор Ду50.

Воздух после теплообменника-охладителя поступает в фильтр сетчатый ФС-10. Фильтр предназначен для выделения капельной влаги и масла из воздуха. ФС-10 обеспечивает отделение водомасляной эмульсии со степенью очистки 0,96 – 0,98 во всем диапазоне скоростей потока воздуха. Конденсат, выделившийся из воздуха, удаляется через конденсатосборник.

После фильтра ФС-10 воздух поступает для дальнейшей очистки в систему фильтров МФ-1, БФ-1 (МФ-2, БФ-2) и далее направляется в осушитель воздуха механический (ОВМ). Последовательные ступени очистки обеспечивают степень фильтрации по ГОСТ 1743-80 не менее 1 класса. Степень очистки от капельной и аэрозольной влаги– 99%.

Сжатый воздух проходит через осушитель воздуха безнагревный (ОВБ), предназначенный для осушки и очистки от пыли и масляных паров.ОВБ состоит из последовательно соединенных аппаратов: воздухосборника и двух адсорберов.

Воздухосборник служит для аккумулирования запасов воздуха. В нижней части воздухосборника имеется устройство для дренажа. Два попеременно работающих адсорбера объединены между собой трубопроводами с подключающейся арматурой. Переключение осуществляется автоматически. В качестве адсорбера используется силикагель или цеолит. Адсорбер работает циклично. Продолжительность цикла – 20 мин. В течение полуцикла в одном из адсорберов воздух, проходя через слой адсорбента снизу вверх, осушается. В течение второй половины цикла адсорбент регенерируется. Регенерация осуществляется осушенным воздухом, часть которого подается в адсорбер противотоком. Воздух после регенерации по трубопроводу сбрасывается в атмосферу.

Осушенный воздух выводится из верхней части аппарата, проходит окончательную доочистку в фильтрах QF, PF, HF. Очищенный воздух поступает на прием в ресиверы (V = 4м³)(2 шт.), либо по байпасной линии, напрямую через насосную пожаротушения в мембранную воздухо­разделительную установку АПТ-М8 с целью получения азота концентрацией не ниже 95% об.

Управление технологичеким процессом УПН «Лугинецкая»

Управление работой технологического оборудования УПН «Лугинецкая» производится с панелей оператора, входящих в систему АСУ ТП, установленных в операторной УПН и операторной СИКН. Система АСУ ТП обеспечивает работу УПН в следующих режимах: автоматическом, дистанционном и ручном. Автоматизация предполагает присутствие дежурного персонала.

ü Система АСУ ТП УПН «Лугинецкая» предусматривает:

· автоматический контроль за техническим состоянием насосных агрегатов;

· автоматическое регулирование уровней «нефть-газ»;

· автоматическое регулирование межфазных уровней «нефть-вода»;

· измерение уровней нефти в резервуарном парке;

· измерение объема нефти, подтоварной воды, газа;

· блокировка работы насосных агрегатов при отклонении от регламентных норм;

· оповещение персонала в виде световых и звуковых сигналов при отклонении от норм технологического регламента.

ü Основными функциями системы АСУ ТП УПН «Лугинецкая» являются:

· управление насосными агрегатами;

· управление электроприводными задвижками, клапанами;

· измерение и контроль технологических параметров тех. процесса;

· регистрация параметров тех. процесса;

· архивация аварийных сообщений и отклонений от регламентных норм;

· визуализация технологического процесса в виде мнемосхем.

ü Система АСУ ТП УПН «Лугинецкая» состоит из следующих подсистем:

· подсистема насосной внешней перекачки;

· подсистема насосной внутренней перекачки;

· подсистема сепарации;

· подсистема резервуаров;

· подсистема отстойников;

· подсистема азототушения;

· подсистема очистных сооружений и промливневых стоков;

· подсистема учета газа;

· подсистема аварийных емкостей;

· подсистема факельного хозяйства (ФНД и ФВД);

· подсистема пожаротушения;

· подсистема воздушной компрессорной.

Подсистема насосной внешней перекачки обеспечивает:

· измерение и контроль давления в выкидном трубопроводе;

· измерение, контроль и защита параметров насосных агрегатов (температура, давление, перепад давления);

· регулирование количества перекачиваемой жидкости с помощью частотного

преобразователя «ТРИОЛ»;

· управление электроприводными задвижками;

· управление насосными агрегатами;

· запрет пуска насосных агрегатов при неустановленном защитном кожухе

соединительной муфты;

· контроль загазованности в помещении насосной внешней перекачки;

· звуковая и световая сигнализация по загазованности помещения насосной.

Подсистема внутренней перекачки обеспечивает:

· измерение и контроль давления в выкидном и входящем трубопроводах;

· измерение, контроль и защита параметров насосных агрегатов (температура, давление, перепад давления);

· управление насосными агрегатами;

· защита насосных агрегатов по температуре и давлению;

· запрет пуска насосных агрегатов при неустановленном защитном кожухе

соединительной муфты;

· контроль загазованности в помещении насосной внутренней перекачки;

· звуковая и световая сигнализация по загазованности помещения насосной.

Подсистема сепарации обеспечивает:

· измерение и контроль давления в сепараторах 1, 2, 3 ступени сепарации;

· измерение и контроль уровня в сепараторах 1, 2, 3 ступени сепарации;

· регулирование уровней в сепараторах 1, 2, 3 ступени сепарации;

· контроль появления уровня жидкости в ГС;

· аварийную сигнализацию при отклонениях рабочего давления в системе сепараторов

в большую или меньшую сторону от установленных норм технологического регламента;

· управление электроприводными задвижками;

· контроль загазованности на площадке сепарации;

· звуковая и световая сигнализация по загазованности на площадке сепарации.

Подсистема резервуаров обеспечивает:

· измерение и контроль уровней в резервуарах;

· измерение и контроль межфазного уровня в резервуарах;

· контроль загазованности на площадке резервуарного парка;

· звуковая и световая сигнализация по загазованности в резервуарном парке.

Подсистема отстойников обеспечивает:

· измерение и контроль межфазного уровня в отстойниках;

· управление регулирующими клапанами;

· измерение и контроль давления и температуры.

Подсистема азототушения обеспечивает:

· измерение и контроль параметров печей;

· управление электроприводными задвижками;

· тушение печей азотом при возникновении сигнала о пожаре печи в дистанционном режиме.

Подсистема очистных сооружений подтоварной воды и промливневых стоков обеспечивает:

· измерение и контроль уровня в резервуаре воды;

· защита насосов подачи подтоварной воды по давлению;

Подсистема учета газа обеспечивает:

· измерение и контроль давления газа по ступеням и линиям;

· измерение и контроль температуры газа по ступеням и линиям;

· измерение количества газа по ступеням и линиям;

· управление электроприводными задвижками на узле переключения газа;

· контроль загазованности на узле учета газа.

Подсистема подземных и аварийных емкостей обеспечивает:

· контроль уровня в емкостях;

· управление насосными агрегатами;

· контроль загазованности на площадке аварийных емкостей;

· звуковая и световая сигнализация по загазованности на площадке аварийных емкостей.

Подсистема факельного хозяйства (ФНД и ФВД) обеспечивает:

· управление и контроль над розжигом факелов.

Подсистема пожаротушения УПН «Лугинецкая» обеспечивает:

· контроль объектов по сигналу пожар;

· звуковая и световая сигнализация по сигналу пожар;

· контроль уровня в резервуарах для хранения пресной воды;

· контроль уровня пенораствора в резервуаре для хранения пенообразователя;

· управление запуском насосов подачи воды;

· контроль давления в контуре подачи воды;

· управление запуском насосов подачи пенораствора;

· контроль давления в контуре подачи пенораствора;

· контроль прохождения пенораствора к камерам задвижек;

· управление задвижками подачи пенораствора и воды к технологическим объектам;

Подсистема печей ПТБ-10 обеспечивает:

· защиту печи от аварийных ситуаций;

· звуковую и световую сигнализацию аварийных и предаварийных ситуаций.

Системой автоматизации печи предусмотрена автоматическая защита (прекращения

подачи газа к горелкам) в следующих случаях:

· повышение температуры нефти выше допустимого значения;

· повышение температуры уходящих дымовых газов выше допустимого значения;

· отклонение давления топливного газа за установленные пределы;

· понижение давления воздуха, подаваемого к камерам сгорания;

· повышение давления жидкости в змеевике печи;

· снижение давления нефти перед печью ниже допустимого предела;

· погасание пламени любой из четырех горелок печи;

· снижение количества нефти проходящей через печь ниже установленного предела;

· загазованность помещения ГРП выше допустимого предела;

· отключение дутьевого вентилятора;

· исчезновение напряжения в цепях управления автоматикой безопасности.

Подсистема воздушной компрессорной обеспечивает:

· контроль и измерение давления в трубопроводе подачи воздуха;

· контроль и измерение давления на выходе компрессоров;

· контроль и измерение температуры воздуха на выходе компрессоров;

· управление запуском компрессоров;

· контроль состояния фильтров;

· измерение давления в ресиверах.

Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и готовой продукции [2]

Таблица 1

	№	Наименование сырья, мавтераиалов, реагентов изготовляемой продукции	Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта компании	Показатели качества, обязательные для проверки	Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ
		Газожидкостная смесь (нефть, пластовая вода, попутный газ)	ГОСТ 1 1851-85	Свойства нефти: 1. плотность, при 20ОС, кг/м3 2. вязкость, при 20ОС, Па∙с 3. содержание, % масс парафина общей серы смол асфальтенов	800-820 2,5   2,88 0,38 4,07 0,72
	Свойства газа: 1. плотность, кг/мЗ 2. Молекуляр-ная масса	0,795 20,17
	Свойства пластовой воды: 1. плотность, кг/мЗ 2. рН	1000-1005 6,6-7,0
	газовый фактор м3/тн
	Топливный нефтяной газ		Свойства газа: 1. плотность, кг/мЗ 2. теплотворная способность, кДж/м3 3. содержание сероводорода, мг/дм3	0,786 Менее 0,0001
	Товарная нефть	ГОСТ Р51858-2002	Свойства нефти: 1. Массовая доля серы, % 2. Плотность нефти при стандартной температуре, кг/м3 3.Температура нефти, 0С 4.Массовая доля воды,% 5.Концентрация хлористых солей, мг/дм3 6.Давление насыщенных паров, мм. рт. ст 7.Массовая доля мех. примесей,% 8.Выход фракции до значения температуры 200 0С,% 300 0С,% 9. Массовая доля сероводорода, млн-1 10. Массовая доля метил- и этилмеркаптанов, в сумме, млн-1	0,30-0,59 20 0С: 810,5- 825,1 15 0С: 814,3-828,9 22,9-30 0,03-0,45 2,2-120,29 69,5 0,0020-0,0080 36-57 58-75 Менее 2 Менее 2
	Подтоварная вода	МВИ № 02 – 24/Х1 – МИ – 7-2012	«Массовая концентрация нефти, мг/дм3»	«не более 50 мг/дм3»

Анализы потоков осуществлялись в химико-аналитической лаборатории № 3 Лугинецкого месторождения.

В данной лаборатории проводились испытания по исследованию нефти (определение парафина, хлористых солей, паров, вязкости, содержания воды, хлорорганических соединений, сероводорода, метил- и этилмеркаптпнов, механических примесей, серы, фракционного состава, плотности) и по исследованию пластовой воды (измерение массовой концентрации хлорид-ионов, карбонат-ионов, сульфат-ионов, кальция, магния, общей жесткости, водородного показателя, содержания механических примесей, объемной доли воды, массовой концентрации взвешанных частиц, массовой концентрации нефти).