Приложение М. Примеры оформления расчетов

Примеры оформления расчетов

3 Расчет режимов резания

3.1Операция фрезерно-центровальная – 005

Расчет режимов резания выполняется по рекомендациям онлайн калькулятора фирмы SandvikCoromant [7].

Определяем режимы резания для позиции 1: фрезерование торцев вала в размер 338IT14/2. Результаты приведены в таблице 3.1.1

Таблица 1.1

Параметр	Обозначение	Значение
Число зубьев	z
Глубина резания, мм	t	2,4
Ширина фрезерования, мм	B
Подача на один зуб, мм/зуб	Sz	0,1
Минутная подача, мм/мин	Sм
Скорость фрезерования, м/мин	v
Обороты шпинделя, об/мин	n
Мощность резания, кВт	N
Момент резания, Нм	М

Основное время определяем по формуле:

, мин (3.1)

мин

3.1.2 Определяем режимы резания для позиции 2: сверление отверстия центрового М10 ГОСТ 14034-74 одновременно с центровым отверстием М10 ГОСТ 14034-74.

Расчет режима проводим по методике, изложенной в [16].

а) Определяем длину рабочего хода по формуле:

L = l + l_вр + l_пер, мм

где l – глубина отверстия (длина рабочего хода для правого центрового отверстия), мм; l = 22,2 мм

l_вр + l_пер – длина врезания и перебега, мм; l_вр + l_пер = 3 мм

Исходя из этого, длина рабочего хода –

L = 22,2 + 3 = 25,2 мм

б) Назначаем подачу S. Рекомендуемые значения – S = 0,09…0,011 мм/об, принимаем S = 0,011 мм/об

в) Назначаем стойкость инструментов: т.к. оба инструмента работают параллельно в течении всего основного времени, то стойкость свёрл Т принимаем одинаковой, равной 50 мин.

г) Расчитываем скорости резания по формуле:

, м/мин (3.2)

где V_О – базовое значение скорости резания, м/мин;

К_MV = 0,7 – коэффициент, учитывающий материал изделия;

К_lV = 1,0 – коэффициент, учитывающий глубину отверстия;

К_ИV = 1,0 – коэффициент, учитывающий инструментальный материал.

Для обоих отверстий V_О = 18 м/мин, тогда

м/мин

д) Определяем частоту вращения шпинделя сверлильной головки:

, об/мин

где V - скорость резания, м/мин;

D – диаметр сверла, мм.

об/мин

В соответствии с паспортом станка принимаем частоту вращения n_ст, равную 330 об/мин.

е) Определяем фактическую скорость резания:

ж) Определяем минутную подачу

з) Определяем крутящий момент по формуле [16, с.281]:

, Н∙м

где C_м, q, y – коэффициент и показатели степени, показывающие зависимость крутящего момента при сверлении от условий резания;

D_св – диаметр сверла, мм;

S – подача, мм/об;

K_p – коэффициент, учитывающий фактические условия обработки и зависящий от материала обрабатываемой заготовки [16, с.264].

Нм

и) Определяем потребную мощность на резание по формуле:

,

где М_кр – крутящий момент, Н∙м;

n – частота вращения шпинделя сверлильной головки, об/мин.

кВт

к) Производим проверку по мощности. Условие проверки: потребная мощность должна быть меньше мощности электродвигателя привода сверлильной головки с учетом к.п.д привода:

где N_ст = 13 кВт – мощность электродвигателя привода сверлильной головки станка;

η = 0,9 – КПД привода сверлильной головки.

Получили: , т.е. условие выполняется.

л) Рассчитываем основное время:

, мин

где L – длина рабочего хода, мм;

S – минутная подача сверлильной головки, мм/мин.