Перьевые (перовые) сверла

Так называемые перьевые, или плоские сверла – одни из самых простых и доступных по своей стоимости. Также данные сверла практически нечувствительны к перекашиванию во время работы. При необходимости изготовить их можно и самостоятельно. В соответствие с формой заточки режущих кромок, различают двусторонние и односторонние перьевые сверла (рис. 4).

Рисунок 4 – Перьевое сверло: а) для древесины; б) для стекла

Режущая часть перьевых сверл – плоская, с двумя режущими кромками. Кромки по отношению к оси сверла располагаются симметрично. Необходимо отметить, что они создают угол резания в 45, 50, 75 или 90 градусов.

Диаметр сверла измеряется в зависимости от ширины лопатки. Толщина пера режущих ребер определяется диаметром сверла и составляет:

от 1,5 до 2 мм (для сверл с диаметром от 5 до 10 мм);

от 2 до 4 мм (для сверл диаметром от 10 до 20 мм);

от 6 до 8 мм (для сверл диаметром более 20 мм).

При пересечении режущие ребра перьевых сверл образуют прямую линию, так называемую перемычку или поперечную кромку.

Основной недостаток сверл данного типа – невозможность автоматического отвода стружки во время выполнения работ. Это приводит к порче режущих кромок, вынуждает периодически доставать сверло из отверстия. Также перьевые сверла теряют направление в ходе работы и при переточке уменьшаются в диаметре.

Спиральные свёрла

Рисунок 5 – Спиральные Рисунок 6 – Угол наклона канавок
свёрла к оси сверла

Спиральные сверла (рис. 5) очень распространены и широко используются. Они представляют собой цилиндрические стержни с двумя винтовыми спиральными канавками на рабочей части. Спиральные сверла служат для образования режущих элементов и отвода стружки в процессе сверления. Канавки данных сверл наклонены к оси под углом от 10 до 45 градусов (рис. 6).

Рабочий конец спиральных сверл – конусообразной формы. На образующих конуса предусмотрены две режущие кромки, которые расположены симметрично оси сверла.

Хвостовик выполняет функцию закрепления сверла.

Сверла данного типа выпускают с коническим шестигранным, цилиндрическим и другими хвостовиками (рис. 7). При этом диаметр сверл с коническим хвостовиком составляет от 6 до 60 мм, с цилиндрическим – до 12 мм.

Рисунок 7 – Хвостовики свёрл

Процесс выбивания сверла (1) из гнезда конуса (3) посредством клина (4) существенно облегчает его концевая часть (2), которая называется лапкой и служит упором.

Спиральные сверла являются стандартизованными, вследствие чего выбирают отверстия исключительно таких размеров, к которым можно подобрать сверло соответствующего диаметра. В качестве основного размера сверла считают его диаметр.

Длина рабочей части сверла выбирается в зависимости от диаметра и равняется:

в сверлах с цилиндрическим хвостовиком – диаметр + 50 мм;

в сверлах с коническим хвостовиком – 2 диаметра + 120 мм.

Выбор угла между режущими кромками (угол А) при вершине сверла производится с учетом особенностей обрабатываемого материала. Он составляет:

- для работы с мягкими металлами – от 80 до 90°;

- для работы со сталью и чугуном средней твердости – от 116 до 118°;

- для работы с очень твердыми металлами – от 130 до 140°.

Чтобы обеспечить снижение трения боковой поверхности о стенки отверстия, с нее необходимо снять фаску. При этом вдоль винтовой канавки образуется так называемая «ленточка» – узкая полоска, выполняющая функцию направляющей сверла.

Поверхности заточки сверла, пересекаясь, образуют линию, которая называется поперечной кромкой. Вместе с режущей кромкой она создает угол, равняющийся 55°.

Как правило, за величину поперечной кромки принимается значение 0,13 D (D – диаметр сверла).

Кольцевые свёрла

Рисунок 8 – Кольцевое сверло

Кольцевое сверло (рис. 8) – специальный полый цилиндр, на торце которого имеется режущая кромка. При выполнении сверления данным цилиндром образуется кольцевая канавка.

Твёрдосплавные свёрла

Рисунок 9 – Спиральное сверло с твёрдосплавными пластинами

На режущей части данных сверл предусмотрены особые твердосплавные пластины (рис. 9). Однако их не принято выделять в самостоятельную группу.