Особенности контроля сварных соединений

Если контроль производится СПП, то намагничивание объекта осуществляют электромагнитом. Контролируемый сварной шов, а также околошовные зоны зачищают от каждого края шва на ширину, которая зависит от толщины стенок свариваемых деталей. Если дефекты ориентированы поперек шва или ориентация дефектов не известна, то у начала и конца шва к объекту контроля пристыковывают технологические пластины, которые позволяют уверенно обнаружить дефекты у начала и конца шва.

Рис. Участки различной выявляемости дефектов в объекте в межполюсном пространстве электромагнита:

1-полюсы электромагнита; АБВГ–участок, на котором дефекты выявляются удовлетворительно; на расстоянии от полюсов дефекты обнаруживаются неудовлетворительно.

по рекомендациям Г.С.Шелихова, D=25 мм согласно СТБ ЕН1290-2002.

Зона уверенного обнаружения дефектов в межполюсном пространстве электромагнита показана на рисунке сверху. У полюсов магнита на расстоянии дефекты обнаруживаются неудовлетворительно, т.к. на этих участках отношение нормальной составляющей внешнего поля к его тангенциальной составляющей .

Если контроль сварного соединения производится в приложенном поле, а ориентация дефектов неизвестна, то намагничивание объекта осуществляется электромагнитом как минимум в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Если шов протяжённый, то для обнаружения поперечных трещин его намагничивают в продольном направлении. При этом контролируемые участки должны перекрываться.

Рис. Намагничивание шва в продольном направлении по участкам

При намагничивании шва в продольном направлении обнаруживают поперечные трещины. При поперечном намагничивании полюсы НУ располагают следующим образом:

Рис. Намагничивание шва в поперечном направлении по участкам

При намагничивании по схеме, изображённой на рисунке, обнаруживаются дефекты ориентированные вдоль шва.

Если условия контроля таковы, что соединение нужно контролировать на остаточной намагниченности, то намагничивание объекта, как правило, осуществляют, используя циркулярный вид, т. е. пропуская ток через объект контроля с помощью электроконтактов. Схема намагничивания по участкам сварного шва большой протяженности изображена на рис.

Рис. Схема намагничивания по участкам сварного шва большой протяженности:

I, II, III – намагничиваемые участки; Э1, Э2 – положение электроконтактов.

Расстояние между электродами обычно 150-200 мм (оптимальное 60-150 мм). Если сварной шов протяжённый, то вначале шов и околошовные участки намагничивают по всей длине. При этом направление тока должно быть такое, чтобы при намагничивании последующего участка не размагничивался предыдущий. На расстоянии D=3-5 мм от точек соприкосновения электродов с объектом контроля дефекты обнаруживаются неудовлетворительно. Это следует учитывать при определении расстояния от электродов до контролируемой зоны. Намагничивание при контроле СОН осуществляется, как правило, импульсным током.

Для обнаружения поперечных трещин схема положения электроконтактов изображена на рисунке:

Рис. Схема контроля сварного шва по участкам для выявления поперечных трещин:

1,2,3 – контролируемые участки; Э1, Э2 – электроконтакты.

Шов поочерёдно контролируют на каждом из участков I-III.

Режим намагничивания можно определить как для случая контроля крупногабаритного объекта:

.

Промежуточное размагничивание после контроля каждого участка не требуется.