Вращательного движения станка

Результаты исследований показали, что погрешности изготовленных деталей, обусловленные станком, весьма сильно зависят от технического состояния станка, его фактических (а не справочных) характеристик жесткости и точности, включая кинематическую точность формообразующих движений. Однако в научно-технической литературе нет исчерпывающих сведений о влиянии кинематической точности формообразующих движений станков на погрешности формы и расположения обрабатываемых поверхностей.

На основе исследований кинематической точности цепей формообразующих движений станка можно получить величины амплитуд гармонических составляющих кинематической погрешности станка и сравнить их с соответствующими амплитудами гармонических составляющих суммарной погрешности обработки, представленной отклонениями реального профиля обработанной поверхности от номинального. Следует ожидать, что амплитуда одной и той же гармонической составляющей кинематической погрешности для различных станков будет различной при прочих одинаковых условиях, и в этом будет проявляться влияние состояния станка на точность обработки.

Исследования кинематической точности цепи главного рабочего движения станка можно проводить с использованием описанной выше исследовательской системы. Для получения функции кинематической погрешности вращающегося шпинделя станка, например, токарного, можно также использовать преобразователь угловых перемещений ВЕ-178А. Этот преобразователь можно вмонтировать в корпус измерительного центра. На рисунке 11.3 показан общий вид конструкции такого измерительного центра.

Измерительный центр содержит корпус с коническим хвостовиком 1, преобразователь угловых перемещений 2 типа ВЕ-178А, упорную втулку 3, в которой размещен центр 4, крышку 5, установочное кольцо 6, упругую муфту 7, дистанционное кольцо 8, подшипники 9 и 10.

При измерении кинематических погрешностей цепи главного рабочего движения станка измерительный центр устанавливается в пиноль задней бабки и используется как обычный вращающийся центр. Преобразователь угловых перемещений 2 соединяется с измерительным комплексом. Обрабатываемая детали (образец) устанавливается в центрах и производится ее обработка, в ходе которой ведется регистрация последовательности импульсов, генерируемых измерительным центром. Таким образом, измерения проводятся в процессе формообразования обрабатываемой поверхности. Зарегистрированные последовательности импульсов для каждого условия обработки образца, сохраняются в виде отдельных файлов, которые затем по специальным программам подвергаются математической обработке и представляются в виде графика кинематической погрешности станка за один или несколько оборотов его шпинделя и графика амплитудно-частотного спектра. Результаты обработки экспериментальных данных экспортируются в среду Microsoft Excel, где и сохраняются в виде Excel – файлов.