Нормир. расхода сорт. металлопроката

Сортовая сталь подраздел. на горячекаторн. и холоднокаторн.В групповой разбивки,сортов.сталь в зависим. от размера может быть мелкосортн. и крупносортн. Отличительн особенностью при нормир.расхода стали явл. то что при расчете норм не учит. потери, связан. с некратностью. Нр начинается с расчета:

1) Dзаг=Dдет+2Z, Dдет- max определяем. по чертежу, Z-припуск на обработку по сечению Z=E+p+h+Rz, где Е-погрешность установки,h-глубина диффектн поверхностного слоя, Rz-суммарн. величина микронеровностей.

2) Lзаг=Lдет+2a+b, где а-припуск на обработку торца, b-ширина разреза при резке

3) L = (Lmin + 3Lmax)/4

4) Кол-во заготовок,кот можно получить

n=(L – Aзажим)/ Lзаг, где Азажим – припуск на зажим заготовки

5) Длина концевого отхода

Lкон= L – Азажим – n*Lзаг

6) Нр= (L*Gп.м. – Lкон*Gп.м.) / n, где Gп.м. – вес 1-ого п.м. на метр в кг

Ки = Gдет / Нр

11. Нормирование расхода цветных Ме при гальванических покрытиях. В гальванотехнике цветные металлы расходуются в виде анодов при нанесении на поверхность слоя цветных металлов. Нормированию подлежат растворимые и нерастворимые аноды. Растворимые применяются в процессах: меднения, цинкования, никелирования, оловянирования, латунирования. А нерастворимые применяются при хранении и анодировании алюминия. При нормировании расхода цветных металлов для изготовления анодов норма расчитывается исходя из площади, толщины слоя и норматива расхода.

Норма расхода растворимых анодов устанавливаются в г на м(квадратный) при толщине слоя в 1 мм, а нерастворимых на те же единицы измерения, но без учёта толщины слоя. НР определяется с точностью до трёх знаков после запятой. НР цветных металлов при гальванических процессах устанавливаются в г на изделие.

НР=Sg*tg*(среднее)h, где:

Sg- S детали в м(квадратных), tg- толщина слоя в мкм, (средняя)h-норматив расхода растворимого анода.

Поверхность детали расчитывается по чертежу. НР определяется по расчётной поверхности, в которую включается дополнительная поверхность, которая приходится на неизолированную часть подвески. (8% от общей поверхности детали).

(средняя)h=s*t*(гамма), где гамма- табличная величина. Норматив полезного расхода определяется исходя из поверхности покрытия принимаемой равной 1 м квадратный при толщине слов t=1 мкм, и удельного веса металла анода в г/м кубический.

Норматив полезного расхода в зависимости от материала анода.

Материал анода	Удельный вес
Медь	9,5
никель	9,4
кадмий	9,2
цинк	7,4
свинец
олово	7,6

В связи с тем, что существуют мах допустимые потери и безвозвратные отходы(потери на шламо-обраование) Потери шламообразование-3%. И существуют неиспользованные остатки. Остатки анодов- 3%.

12. Нормир расхода Ме при электро- и газосварке и пути его экономии. В качестве основного материала для электро и газо-сварочных работ служит сварочная проволока и электроды(прутки). Электроды бывают с покрытием и без покрытия. Голые электроды применяются при сварке постоянным током, покрытые переменным током. Покрытые имеют специальную обмазку необходимую для повышения устойчивости дуги и предохранения наплавляемого металла от окисления. Обмазка является вспомогательным материалом, а так же флюсы ввиде порошка. А так же вспомогательными являются газы и карбонат. Сварочная проволока- это основной материал. Для сварки проволока изготавливается ввиде бухт и стержней. Материал электрода тот же, что и основной.

НР=Lшва(Gп.м.+ (а1+а2+а3/100)*Gп.м.)

13. Экономия металла
Для экономии металла важно строгое соблюдение допусков и даже получение поковок с минусовыми припусками. При ковке предельные отклонения на припуски иногда достигают десятков миллиметров и если ковать поковки с минусовыми предельными отклонениями, то можно получить значительную экономию металла без какого-либо изменения технологического процесса. При этом еще и уменьшаются затраты на механическую обработку, так как с поковки будет уделяться меньший слой металла. Значит, общая трудоемкость и себестоимость детали (конечного продукта) уменьшается.
Однако ковка по минусовым предельным отклонениям требует большой тщательности при выполнении всех операций. Поковки в этом случае не должны иметь перекосов, смещений, кривизны и т. д., так как такие дефекты не устраняются при механической обработке. Поверхность откованной поверхности должна быть гладкой и чистой. Такую ковку могут выполнять кузнецы, обладающие высокой квалификацией.
Многие поковки со сложной формой получаются с меньшими отходами за счет применения специального формирующего подкладного и накладного инструмента в виде подкладных штампов, фигурных обжимок и др.
Если поковка будет изготовляться не один раз, то на первой же поковке. Следует уточнить расчетные массы отходов на обрубки, обсечки, припуски и для последующих поковок по возможности уменьшить эти отходы путем уменьшения массы заготовки.
Таким образом, чем ближе к единице или 100% будут приближаться эти коэффициенты, тем экономнее будет израсходован металл.

14. Основные направления потребления лесоматериалов. Древесина-это неоднородный, состоящий из многих компонентов материал специфика его использования обуслов. рядом свойств характерной только для лесоматериалов. Физические, механические, химические и технологические свойства древесины зависят от вида (породы) древесины.
Выделяют 2 вида:
1.хвойные (сосна, ель, лиственница)
2.лиственные:
* твердолиственная (дуб, ясень)
* нейтральная (береза)
* мягколиственная (липа, осина, ольха, клен)
Для промышленной переработки наибольшую ценность несет древесина хвойных и твердолиственных пород, они прочные и долговечные.
В хозяйственном отношение менее ценна древесина мягколиствен.пород, она не стойкая к воздействию окружающей среды, однако ее используют для химической и механической переработки.
для древесины хар-на анизотропия. При сушки изменяются линейные размеры и объем. Усушка в различных направлениях неодинакова. Различными физическими свойствам и обладает древесина взятая из различных зон поперечного сечения и ствола.
Спецификой Нр лесоматер. является учет потерь от скрытых дефектов древесины; от внешних и внутренних ее пороках, которые обнаруживаются в процессе переработки.
При расчете нормов.отнош. влияние дефектов и пороков на расход сырья может быть определено с помощью эквивалентов древесины. (в отраслевых справочниках)

15. Особенности нормирования расхода древесного сырья. Расход древесного сырья зависит от качества древесины, поэтому для расчета норм необходимо знать заранее, каких сортов и размеров будут получены ассортим. Вел. усушки м.б. рассчит. технич с исп. технологических нормативов и должна приним. в расчет при опр. баланса потерь. При продольном распиле круглых бревен получают пиломат-лы разные по форме, размеру, качеству, хар-ру и степени обработки, местополож в бревне и породном составу. В норму нр включают объем пилопродукции, отходы и потери на усушку распил. К технологич отходам относ опилки, следов горбыли, рейки, торцы и вырезки. На предприятии н.р. сырья определяют нормативный выход пиломатериалов.
Н_вп=
На – норматив выхода пиломат-в из сырья

Pi – удельный вес бревен

Нр на 1м³ обезлич пиломат-в: Нр=P*100/a

P – расход пиловочного сырья

100/a – расходный коэффициент

Опр-е выхода хвойных и лиственных обрезн и необрезн пиломатериалов: =

=
Для предприятий в целом опр-ть индивидуальную, групповую нр сырья на 1м³ всех видов и пород: Н_гр = -

Нк – подгрупповая нр сырья на каждый вид сырья

Э – экономия от внедр мероприятий.

Для пр-ва бумаги исп полуфабр. Древесины, прошедшие спец. обработку. Древесины исп-ся в пр-ве спирта, дрожжей, кислоты, смолы.
На изг-е 1т. Целлюлозы по варке древесной массы, по дефибрированию стандартной влажности(12%):

Нр_цел=

S – содерж абсол сухого в-ва в 1м³ влажной древесины. S_b – выход полуфабриката из 1м³ технологич сырья. К – коэф выхода технологич древесины при мех подготовке её пр-ве.

16. Нормирование расхода древесных материалов. Все мат-лы, потребляемые в деревообр промышленности и спиртопр-ве раздел на 2 группы: пиломатериалы и листовые мат-лы(фанера, плиты)
Нр древесных мат-в рассчт более точно, чем нр древесного сырья. Нр древесных мат-в высчит с точностью до 5 знаков после запятой(м³) и до 2 знаков(м²). Групповые нормы уст-ся с точностью до 2 знаков. При уст раз-в кратных заготовок по длине, ширине, высоте, ширину пропила приним за 4мм.

Нр_изд=

Нр = V*K_p1* K_p2, V – объем заготовки в м³

V = LBH

L=l_д*K_д+l₁+l₂(K_д-1)

K_д – кратность заготовки по длине, l₁ – припуск на мех обработку, l₂ – ширина пропила, (K_д-1) – число пропилов

B=B_д*К_ш+B₁+B₂(К_ш-1)+B₃

К_ш – кратность по ширине, B₃ – припуск на усушку по ширине от влажности(8-13%)

H=h_д*K_в+h₁+h₂+h₃(K_в-1)+h₄

h₂ – припуск на усушку,h₄ – припуск из-за несоотв расчетной толщина стандартной.

K_p1= >1

K_p1= >1

Расходный коэф обрезных досок:

К_р^обр=

- средняя длина детали, l_т – припуск на торцовку

К_р^необр=

Коэф полезного выхода техн отходов уст-ся опытным путем по каждому виду древесных мат-в с учетом их породного состава и сортности.

Нр плитных и листовых мат-в:

Нр=S*K_рто*K_рпв, S – площадь заготовки в м². Процент полезного выхода уст-ся на осн карт-раскроя, их сост на каждый р-р плиты или листа в произвольном масштабе с учетом габаритных р-ров заготовок, комплексности их на изд и с учетом годовой программы. Раскрой вып-т индивидуальным, групповым или смешанным методом.

Полезный выход для каждого вида раскроя: П= П=

При нормировании расхода плитных и листовых мат-в больший эффект мб получен с пом. Оптимизации раскроя на осн геометрич и расчетно-аналитич метода.

17. Возможности экономии лесоматериалов. Большую роль в экономии лесов играет решение организационно-технических проблем комплексного использования древесного сырья. Значит кол-во древесины может быть получ. за счёт полного исп-я лесосечного фонда.

Сейчас при заг-ке древесины наблюдается приём. рубка высококач. хвойных лесов и ост-е рубки лиственных деревьев из-за низкой материальной заинтерес. лесозаг. предприятий.

Др. ист. экономии явл. сокращение лесочных отходов (вершины, сучья, щепа).

Они сост 20-30 % совокупной массы древесины. Исслед-я показали, что на каждый плотный м³ стволовой древесины приходится:- веток и коры: для ели 50-70 кг, сосны- 80-100 кг, берёзы- 90-100кг, осины-140кг – древесной зелени: ель 70кг,сосна 60кг,лиственные деревья 40кг.

При переработке лесосиных отх. Сложно исп-ть 40-55% древесной зелени, 30% щепы для изготовления плит и 20-30% щепы в кач-ве топлива.

Стоимости нек. Товаров удельный вес тары и упаковки достигает 15 и более %, а в среднем цена упаковки сост. 5%.Стоит задача исп. Картон,бумагу и пластик.

18. Особенности нормирования потребления хим сырья. Важной особ. нр. Сырья и продуктов хим. пром. явл-ся отсутствие деления мат-ов на осн. и вспомог. Нормированию подлежит расход хим. продуктов полупродуктов и исх. Хим. реагентов(сырья).Любое хим ур-е сост из сырья и продуктов.(А+В)^сырьё = (х+у)^прод..

Важным усл-м при нормир. В хим пр-ве явл учёт стихиометрических соотношений.(закон сохр массы в-ва, вступ. в хим. взаимодействии)

М(А)+М(В) = М(х)+М(у)

По ур-м хим. реакции необходимо опр-ть не только теоритич. расход, но и установить макс. допустимые потери и отходы, возник в процессе перераб-ки сырья в готовую прод-ию.

Ир= 1000*К_мв/К_исп , где К_мв опр по формуле К_мв=М(сырья)/М(продукта),

К_исп=(100-П)/100, где П-макс. возм. % потерь.

Имеются технолог. процессы, в рез-те кот. полезный компон. исх. сырья переходит на обр-е нескольких продуктов. В этом случ. теоритич. расх. Компонентов опр-тся по стехиометрич. соотношению дифференцир. расчётом выхода и опр-е теорит. расх компонентов по каждой стадии процесса. Выход годного пр. опр-ся в % из соотношения весовых выражений к затрач. исх сырью и умнож. на 100.

19. Нр лакокрасочный мат-в. Широко-масштабное применение и дефицитность отдельных видов лакокрасочных материаловов обуславливает необходимость нормирования их расходов. Нр разрабатывается расчётным и опытным путем. В основе расч. метода лежат физико-хим. св-ва покрытия, тех. хар-ки способов нанесения лакокрас. материалов на поверхность.
При расчёте потребности используют Нр со следующ. групповой разбивкой: 1)лаки на конденсац.смолах (масляные) и растворители к ним;2)эмали, грунты, шпатлевки на конденсац.смолах;3)лаки, эмали, грунты и шпатлевки на полимеризац. смолах;4) краски водоразбавл.;5)краски маслян. тертые; Основные факторы способ нанесения, вид и хар-р поверхности. Способы нанесения лакокрас.материалов:1)окраска кистью;2) распыление;3) в электрическом поле;4) окунание; По виду и хар-ру окраш. поверхностей:1) металлопрокат, обраб. литьё и метал. формы;2) литье в земляные формы;3) деревянные поверхности. Предусматривается классификация по группам сложности для окраски методом распыления и окунания. При этом более сложные детали, имеющ. вогнутые или выпуклые поверхности, узлы, ребра, затр. сток красок относят к более высокой группе сложности, а следовт-но потери и отходы лако-крас. материалов исчисляются в повыш. размерах. Дополнительные потери растворителя для корректир-ки состава – 7-10% от норматива расходы рабочей вязкости. Нр лакокрас. материалов определяется в рабочей и исходной вязкости. Нрр = S*n*Hy, S –поверхность окраски, м² n- кол-во одинак. по толщине слоев окраски пов-ти Ну-норматив расхода, г/м² Нр.и = , В – процент разведения данного материала растворителем Нр.растворителя = Нр.р – Нр.и (в граммах на изделие) Ну = , t – толщина слоя сухой пленки в микрометрах d- объемный вес сухой пленки р – сухой остаток лакокр. материалов в раб.вязкости Кп – коэф. потерь Ну учитывает физико-техн. особенности.

20. Возможности экономии лесомат-в. Доля матер.затрат – 70% себестоимости. Это ведет к снижению и более экономн. использ. сырья. Добитья снижения расходы мат.ресурсов можно в рез-те внедрения новых прогрессивых тех.процессов, позвол-щих уменьшить или исключить расход некотор. видов сырья и топливно-энергет.ресурсов. Совершенствоввние тех.процессов и улучш.организации произ-ва с целью снижения отходов и потерь. Повышение кач-ва исходного сырья и мат-ов и использование вторичных ресурсов. Совершенствование организации и структуры пр-ва. Отходы хим.произ-ва широко примен. не только в хим.отрасли, но и в др.отраслях, заменяя при этом диф.сырье и материалы. Уровень использ. отходов производства ва полиэфирн. и полиакрил.волокон достиг 95 %. Затраты на лакокр.работы не менее 5% себестоимости большинства изделий машиностроения и 20% себестоимости мотоциклов и автомобилей. При изгот. некоторых видов мебели затраты на отдельн.работы привышают 25% ее себестоимости. Практика внедрения новой окрасочн.техники свед. о том, что за счет снижения расхода лакокрас.мат-ов удается значит-но снизитьзатраты на окрас.работы и сущ улучшить эконом.показатели предприятия. Плохо использ-ся такое ценное сырье, как фосвогипс, некот.виды калийного сырья, огарки колчедана при получ.серной кислотыи попутн.газы при добыче нефти. 60-80%бутан, 40-50% пропан, этан не извлекается вообще.

21. Особенности нормирования материалов в строительстве. Исходными данными для расчета потребности в строительных материалах является объем строительных работ в физическом и денежном выражении, проектно-сметная документация и норма расхода на единицу физического объема. Нормы расхода бывают:

1.Производств.нр разрабатываются по каждому виду материала, по каждой операции и уст-ся на ед физ объема в принятых ед-х расчета. Прим при разраб-е планов снабжения определенного строительного объекта и расчете лимитов. Служат осн для составления сметных норм.

2.Сметные - разраб-ся по укрупненной номенклатуре, устанавливаются на ед физ объема и рассчит на осн нормативного документа СНиП. Прим для составления проектно-сметной документации и опр-я сводной потребности в материалах.

3.Сводно-плановые разраб-ся по видам мат-в на 1 млн. руб. сметной стоимости строительных работ и прим. для определения потребности в масштабе ведомства, министерства, отрасли или народного хозяйства в целом. Нормы расходов материалов устанавливаются на 2 измерителя:

1.На 100м2 жилой площади 2.На 1 млн. руб. сметной стоимости монтажно-строительных работ.

Все материалы, полуфабрикаты и изделия при нормировании их расхода делятся:

1.Штучные (кирпичи, блоки, плиты, детали сантехники и др.) 2.Объемные материалы (щебень, гравий, песок, шлак) 3.Пластичные изделия (бетон, раствор, мастика)

4.Жидкие(олифа, краски, лаки)

Норма расхода определяется с учетом особенностей расхода каждого вида материалов.

Факторы, влияющие на расход цемента: Марка цемента () и Марка бетона ()

Плотность структуры бетона: 130кг/м3 – неармированные конструкции, 180кг/м3 – армированные и железобетонные конструкции.

Повышение марки цемента обуславливает повышение прочности бетона, а это дает возможность снизить размер сечений несущих элементов конструкций, зданий и сооружений. Применение более высокой марки цемента должно быть экономически обусловлено, т.к. он значительно дороже.

22.Возможности экономии мр в строительстве Возможности экономии материальных ресурсов в строительстве

Экономичное расходование матер. ресурсов при строительстве имеет большое значение.

Резерв снижения материалоемкости в строительстве:

1.Увеличение роли капитальных вложений на реконструкцию и техническое перевооружение (затраты на реконструкцию в 1,5-2 раза меньше, чем при строительстве новых объектов).

2.Применение облегченных, более точных материалов в замен железобетона и металлопроката на пластик, композиционные материалы (снижение затрат на 25-30%).

3.Прогрессивное изменение конструкций возводимых объектов.

4.Ликвидация недостатков организационно-экономических характеристик (долгострой).

5.Устранение тенденций создания мелких производств и баз.

6.Уменьшение потерь стройматериалов.

Потери цемента имеют место во всех сферах хоз. деятельности. Потери в производстве самые трудно устранимые.

Потери в сфере обращения возникают при транспортировке, во время разгрузки и хранения - 9 %. Потери из-за несоответствия марок цемента – 5%, из-за смешивания марок – 6%, из-за некачественных наполнителей – 9%, из-за использования некачественного песка – 5%.

23. Особенности нормирования топливно-энергетических ресурсов. Под нормой расхода ТЭР понимается измеряемая в условных единицах мера потребления топлива, тепловой и электрической энергии на производство единицы продукции (работ, услуг) определенного качества в планируемом периоде (квартал, год).

Предельный уровень потребления ТЭР — это максимально допустимое потребление ТЭР, необходимое на планируемый период.

Топливо-горючие в-ва,кот-ые распростр. В природе и осн. Частью кот. явл. углерод: в РБ- торф, бурый уголь, нефть, нефтепродукты и природный газ.

Для точных расётов топливных ресурсов принимают общий коэф.полезного действия конкр. Исп. установки. К_Э=(Q_Н*α)/7000

Нр натур топлива рассчит. по формуле: Ннат=Нусл / Кэ, Нусл- Нр с тепл. cпособностью 7000ккал/кг.

Нр энерг. ресурсов разраб. Раздельно по: 1.Кательно-печному топливу в усл. исчисл. 2. Моторному топливу, тепло. и электро. энергии.

При нормир. расх. топлива, тепл и электрич. энергии различ. технологии и общ производ. нормы. Технологич. Наз. нр на оси и вспомогат. техн. процессы пр-ва данного вида прод-ии, включ. техн неизбежные потери энергии.

Общепроизв. норма учит расход на вспомог. нужды пр-ва и техн. неизб. потери, относ. на пр-во данной продукции.

24. Возможности экономии топливно-энертетич ресурсов. Экономия тепловой энергии

Перерасход теплоты в зданиях происходит, в основном, из-за:

- пониженного по сравнению с расчётным сопротивлением теплопередачи ограждающих конструкций;

- перегрева помещений, особенно в переходные периоды года;

- потери теплоты через неизолированные трубопроводы;

- не заинтересованности теплоснабжающих организаций в сокращении расхода теплоты;

- повышенного воздухообмена в помещениях нижних этажей.

В числе важнейших направлений экономии энергии на перспективный период необходимо выделить следующие:

- развитие систем управления энергоустановками с использованием современных средств АСУ на базе микро-ЭВМ;

- использование сборного тепла, всех видов вторичных энергетических ресурсов;

- увеличение доли ТЭЦ, обеспечивающих комбинированную выработку электрической и тепловой энергии;

- улучшение теплотехнических характеристик ограждающих конструкций жилых, административных и промышленных зданий;

- совершенствование конструкций источников теплоты и теплопотребляющих систем.

При разработке планов организационных мероприятий по экономии тепловой энергии в зданиях необходимо предусматривать выполнение работ в следующих направлениях:

- повышение теплозащитных свойств зданий;

- повышение надёжности и автоматизация систем отопления при централизованном теплоснабжении;

- разработка конструкции и методики расчётов систем прерывистого отопления зданий с переменным тепловым режимом;

- разработка методов реконструкции существующих систем отопления при изменении технологического процесса эксплуатации зданий;

- совершенствование систем отопления;

- совершенствование схем подключения систем отопления к тепловым сетям.