Фізичні явища, що відбуваються під час різання металів

Різання металів, зокрема при точінні, здійснюється складною сукупністю різних деформацій – зминання, зсуву, зрізу, що супроводжуються тертям відокремлюваної стружки об передню поверхню різця і тертям поверхні різання об задню поверхню різця. В результаті пружно-пластичної деформації металу, яка відбувається під впливом різального інструменту, утворюються нові поверхні.

Заготовці від шпинделя верстату передається головний обертальний рух, різцю супортом верстату надається рух подачі; обидва ці рухи здійснюються безперервно. То ж відбувається процес поверхневого різання.

Основними параметрами різання є глибина різання, подача і швидкість різання. Наприклад, для токарної обробки:

– глибина різання t – відстань між оброблюваною і обробленою поверхнями, виміряна по перпендикуляру до осі заготівки, мм:

t = (D - d)/2;

– подача s – величина переміщення різця відносно заготовки у напрямку подачі за один оберт заготовки, мм/об;

– швидкість різання визначається за формулою:

, хв^-1,

де D – діаметр заготівки,

n – частота обертання шпинделя токарного верстата.

Елементи режиму різання при точінні показані на рисунку (8.1; 8.2).

Рисунок 8.1 – Елементи режиму різання при точінні:

1 – оброблювана поверхня; 2 – поверхня різання; 3 – оброблена поверхня.

D – діаметр оброблюваної заготовки; d – діаметр деталі після обробки; a і б – товщина і ширина шару, що зрізується.

Рисунок 8.2 – Кути прохідного токарного різця