![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
1. Вычислить число оборотов вала прядильного насосика НШ–0,6–И, необходимое для получения вискозной текстильной нити 13,3 текс на прядильной машине ПЦ–250–И7. Скорость формования (линейная скорость верхней галеты) 100 м×мин-1. Усадка между верхней галетой и центрифугальной кружкой 15%; усадка при отделке и сушке нити 8%. Концентрация вискозы Сa-сell = 8,5% (масс). Плотность вискозы 1125 кг×м-3.
2. Вычислить число оборотов вала прядильного насосика НШ–0,6–И, необходимое для получения хлориновой (CLF) нити,формуемой на прядильной машине ПБ–225–ИХ. Линейная плотность готовой нити 33 текс. Скорость формования (на бобине) 50 м/мин. Концентрация раствора хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) в ацетоне 28% (масс). Плотность прядильного раствора 1010 кг×м-3. Содержание замасливателя на нити 1,1 (масс). Влажность нити 0,8% (масс) [6].
3. Вычислить число оборотов приводной шестерни прядильного насосика НШ–1,2–И, необходимое для получения вискозной технической нити линейной плотности 150 текс на прядильно-отделочной машине ПН–300И. Линейная скорость приема готовой нити 45 м · мин-1. Влажность готовой нити 12% (масс). Содержание замасливателя на нити 1,2 (масс). Концентрация вискозы Сa-сell = 7,5% (масс). Плотность вискозы r=1120 кг×м-3.
4. Вычислить число оборотов вала прядильного насоса НШ–40–И для получения высокопрочного вискозного штапельного волокна на прядильной машине ПШ–250–И2, входящей в состав прядильно-отделочного агрегата ША–25ИР. Фильера 20000/0,08. Отделка волокна – в резаном виде. Усадка в процессе отделки и сушки 20%. Линейная плотность готового волокна 0,333 текс; влажность 12% (масс). Содержание авиважных препаратов на волокне 1,9% (масс); скорость вытяжной галеты 65 м · мин-1. Концентрация вискозы Сa-сel l = 9,3% (масс); плотность вискозы 1125 кг×м-3 [3], [7].
5. Вычислить число оборотов вала прядильного насосика НШ–0,6–И, необходимое для получения вискозной текстильной нити 13,3 текс на прядильной машине МН–90И (для непрерывного формования и отделки вискозной текстильной нити). Скорость схода нити с сушильных цилиндров 100 м · мин-1. Влажность готовой нити 12% (масс). Содержание замасливателя на нити 1,2% (масс). Концентрация Сa-сell = 8,1% (масс); плотность вискозы 1120 кг/м3 [7].
6. Вычислить число оборотов вала прядильного насосика НШ–0,6–И, необходимое для получения вискозной текстильной нити 16,6 текс на прядильной машине МН–90И (для непрерывного формования и отделки вискозной текстильной нити). Скорость схода нити с сушильных цилиндров 90 м · мин-1. Влажность готовой нити 11% (масс). Содержание замасливателя на нити 1,4% (масс). Концентрация a-сell, Сa-сell = 8,5% (масс); плотность вискозы 1120 кг/м3.
7. Вычислить число оборотов приводного вала прядильного насосика НШ–40–И для получения вискозного высокопрочного жгутового штапельного волокна хлопчатобумажного типа на прядильно-отделочном агрегате ША–25ИЖ. Фильера блочная (10000 х 4) / 0,08. Линейная плотность готового волокна 0,180 текс. Концентрация Сa-сell = 9,1% (масс); плотность вискозы r = 1122 кг×м-3; Влажность готового волокна 10% (масс). Содержание авиважных препаратов на волокне 1,4% (масс); скорость выпускных вальцов 55 м×мин-1.
8. Вычислить число оборотов приводного вала прядильного насосика НШ–1,2–И для получения ацетатной нити (АС) линейной плотности 13,3 текс, формуемой на прядильной машине ПА–240И. Скорость формования 550 м×мин-1; влажность готовой нити 4,6% (масс). Содержание замасливателя на нити 1,6% (масс). Концентрация прядильного раствора вторичной ацетилцеллюлозы в ацетоне (95%-ом), С = 25% (масс). Плотность прядильного раствора r = 925 кг×м-3 [8].
9. Вычислить число оборотов вала прядильного насосика НШ–1,8–А для получения триацетатной нити (СТА) линейной плотности 16,6 текс, формуемой на прядильной машине ПА–240–И. Скорость формования 550 м×мин-1; влажность готовой нити 5% (масс). Содержание замасливателя на нити 1,1% (масс). Концентрация прядильного раствора триацетилцеллюлозы в 95%-ом метиленхлориде, С = 23% (масс). Плотность прядильного раствора 1325 кг×м-3 [3].
10. Вычислить число оборотов вала прядильного насосика НШ–0,6–И для получения хлориновой (CLF) нити, формуемой на прядильной машине ПБ–225–ИХ. Линейная плотность нити 33 текс; скорость формования (на бобине) 50 м×мин-1. Влажность готовой нити 1,0% (масс). Содержание замасливателя на нити 1,9% (масс). Концентрация хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ, CPVC) в ацетоне, С = 28% (масс). Плотность прядильного раствора r = 1050 кг×м-3.
11. Вычислить число оборотов вала прядильного насосика НШ–1,2–К при получении капроновой (РА-6) текстильной нити линейной плотности 5,0 текс на прядильной машине ППМ–700И. Плотность расплава при 270 0С – 985 кг×м-3. Кратность ориентационной вытяжки λ = 3,2. Влажность нити 4,2% (масс). Содержание замасливателя на нити 1,3% (масс). Скорость формования невытянутой нити – 800 м×мин-1.
12. Вычислить число оборотов приводного вала прядильного насосика НШ–1,2–К при получении капроновой (РА–6) текстильной нити линейной плотности 16,6 текс на прядильной машине ППМ–700–И. Плотность расплава при 2700С–985 кг×м-3. Кратность ориентационной вытяжки λ = 3,8. Влажность нити 1,2% (масс). Содержание замасливателя на нити 0,8% (масс). Скорость приема невытянутой нити, Vп = 850 м×мин-1.
13. Вычислить число оборотов вала прядильного насосика НШ–1,2–К при получении капроновой (РА–6) технической нити линейной плотности 187 текс на прядильной машине ПП–1000–И. Ориентационная вытяжка на крутильно-вытяжной машине марки «Добсон–Барлоу» в 5,3 раза. Плотность расплава при 2700С–985 кг×м-3. Влажность нити 1,3% (масс). Содержание замасливателя на готовой нити 1,1% (масс). Скорость формования невытянутой нити – 620 м×мин-1.
14. Вычислить число оборотов приводного вала прядильного насоса НШ–150–Н при получении PAN-волокна нитрон С линейной плотности 0,220 текс на прядильно-отделочном агрегате ШАН–13–И. Влажность готового волокна 1,5% (масс). Содержание авиважных препаратов на волокне 1,1% (масс). Фильера блочная (20000 х 6) / 0,07. Выходная скорость, V = 35 м×мин-1. Концентрация волокнообразующего сополимера в 51,5% водном растворе NaCNS 12% (масс). Плотность прядильного раствора 1250 кг×м-3 [4], [5].
15. Вычислить число оборотов приводного вала прядильного насоса НШ–150–НИ при получении PAN-волокна нитрон С линейной плотности 0,150 текс на прядильно-отделочном агрегате ШАН–13–И. Фильера 60000/0,08. Влажность готового волокна 1,7% (масс). Содержание авиважных препаратов на волокне 0,9% (масс). Выходная скорость 30 м×мин-1. Концентрация волокнообразующего терсополимера в 51,5% водном растворе NaCNS 12% (масс). Плотность прядильного раствора ρ = 1250 кг×м-3.
16. Вычислить число оборотов вала прядильного насоса НШ–1,2–Л при получении полиэфирной текстильной нити (РЕТ) линейной плотности 7,2 текс на прядильной машине фирмы «Неймаг», на которой совмещено нитеобразование и ориентационная вытяжка нити. Скорость приема нити 4100 м×мин-1. Влажность нити 1,0% (масс); содержание замасливателя на нити 0,9% (масс). Плотность расплава полимера при 3000С r = 1240 кг×м-3.
17. Вычислить число оборотов вала прядильного насоса НШ–2–К при получении полиэфирной (РЕТ) текстильной нити линейной плотности 11 текс на прядильной машине фирмы ICI. Плотность расплава полимера при 3000С r = 1240 кг×м-3. Скорость приема нити Vп = 1000 м×мин-1. Вытягивание нити на крутильно-вытяжных машинах фирмы «Добсон–Барлоу» в 2,8 раза. Содержание замасливателя на нити 1,1% (масс). Влажность нити 0,8% (масс).
18. Вычислить число оборотов приводного вала прядильного насосика НШ–10–Л при получении полиэфирной технической нити (РЕТ) линейной плотности 111 текс на прядильной машине фирмы Uhde. Плотность расплава полимера при 3000Сr = 1240 кг×м-3. Скорость приема нити 1000 м×мин-1. Кратность вытягивания 5,2 раза. Влажность готовой нити 1,3% (масс). Содержание замасливателя на нити 1,4% (масс).
19. Вычислить число оборотов вала прядильного насоса НШ–30–К при получении полиэфирного (РЕТ) штапельного волокна хлопчатобумажного типа линейной плотности 0,17 текс на прядильной машине МФ–800–ЛШЭ–24 и на отделочном агрегате ША–24–Л. Плотность расплава при 3000С – 1240 кг×м-3. Фильера 1400 / 0,30. Скорость приема невытянутого жгута в контейнеры- «тазы» – 850 м×мин-1. Кратность I вытяжки на отделочном агрегате – 2,5 раза; а II вытяжки – 2,0 раза. Влажность готового волокна 1,1% (масс). Содержание авиважных препаратов на волокне 1,1% (масс).
20. Вычислить число оборотов приводного вала прядильного насоса НШ–30–Л при получении полиэфирного штапельного волокна (РЕТ) хлопчатобумажного типа линейной плотности 0,333 текс. Фильера 1200 / 0,25. Плотность расплава при 3000С ρ = 1240 кг×м-3. Скорость приема невытянутого жгута в контейнеры- «тазы» Vп = 900 м×мин-1. Кратность вытяжки при отделке – 2,7 раза. Усадка при термофиксации 10%. Влажность готового волокна 1,3% (масс). Содержание авиважных препаратов на волокне 1,3% (масс).
21. Вычислить число оборотов приводного вала прядильного насоса НШ–1,2–И, необходимое для получения вискозной технической нити (СМD) линейной плотности 250 текс на прядильно-отделочной машине ПН–300–И. Линейная скорость приема готовой нити 45 м×мин-1. Влажность готовой нити 12% (масс). Содержание замасливателя на нити 1,2% (масс). Концентрация вискозы Сa-сell = 7,5% (масс). Плотность вискозы ρ = 1120 кг×м-3.
22. Вычислить число оборотов вала прядильного насоса НШ–6–И для получения волокна хлорин линейной плотности 0,333 текс на прядильной машине ПШ–6Х штапельного агрегата. Фильера 25000 / 0,07. Скорость выпускных вальцов агрегата 35 м×мин-1. Усадка волокна в сушилке 20%. Влажность готового волокна 1,1% (масс). Содержание замасливателя на волокне 1,5% (масс). Концентрация прядильного раствора хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ, CPVC) в ацетоне 28% (масс). Плотность прядильного раствора ρ = 1040 кг×м-3.
23. Вычислить число оборотов приводного вала прядильного насоса НШ–50–Н для получения PAN–волокна нитрон Д линейной плотности 0,333 текс на прядильной машине ПШН–13–И прядильно-отделочного агрегата ШАН–13. Фильера (10000 х 10) / 0,08. Влажность готового волокна 1,8% (масс). Содержание авиважных препаратов на готовом волокне 1,2% (масс). Выпускная скорость – 32 м×мин-1. Концентрация прядильного раствора (волокнообразующий терсополимер акрилонитрила в диметилформамиде) 15% (масс). Плотность прядильного раствора 975 кг×м-3.
24. Вычислить число оборотов вала прядильного насоса НШ–1,2–Н для получения технической нити нитрон (РАN) мокрым способом на машине ПН–500–Н4 линейной плотности 250 текс. Скорость приема готовой нити 150 м×мин-1. Содержание замасливателя на нити 1,3% (масс). Влажность готовой нити 0,8% (масс). Концентрация прядильного раствора 15,5% (масс). Плотность прядильного раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде ρ = 989 кг×м-3.
25. Вычислить число оборотов вала прядильного насоса НШ–15–И для получения волокна оксалон (АR) линейной плотности 0,375 текс на прядильной машине ПН–300–ИЗ. Влажность готового волокна 1,5% (масс). Содержание замасливателя - 1,1% (масс). Потери полимера по переходам технологического процесса 3,1% (масс). Фильера 1200/0,08. Выпускная скорость 20 м×мин-1. Концентрация прядильного раствора (РОD в Н2SO4) 5% (масс). Плотность прядильного раствора ρ = 1830 кг×м-3 [9].
Дата публикования: 2015-10-09; Прочитано: 554 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!