Задачи для самостоятельного решения. 1. Вычислить число оборотов вала прядильного насосика НШ–0,6–И, необходимое для получения вискозной текстильной нити 13,3 текс на прядильной машине ПЦ–250–И7

1. Вычислить число оборотов вала прядильного насосика НШ–0,6–И, необходимое для получения вискозной текстильной нити 13,3 текс на прядильной машине ПЦ–250–И7. Скорость формования (линейная скорость верхней галеты) 100 м×мин^-1. Усадка между верхней галетой и центрифугальной кружкой 15%; усадка при отделке и сушке нити 8%. Концентрация вискозы С_a-сell = 8,5% (масс). Плотность вискозы 1125 кг×м^-3.

2. Вычислить число оборотов вала прядильного насосика НШ–0,6–И, необходимое для получения хлориновой (CLF) нити,формуемой на прядильной машине ПБ–225–ИХ. Линейная плотность готовой нити 33 текс. Скорость формования (на бобине) 50 м/мин. Концентрация раствора хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) в ацетоне 28% (масс). Плотность прядильного раствора 1010 кг×м^-3. Содержание замасливателя на нити 1,1 (масс). Влажность нити 0,8% (масс) [6].

3. Вычислить число оборотов приводной шестерни прядильного насосика НШ–1,2–И, необходимое для получения вискозной технической нити линейной плотности 150 текс на прядильно-отделочной машине ПН–300И. Линейная скорость приема готовой нити 45 м · мин^-1. Влажность готовой нити 12% (масс). Содержание замасливателя на нити 1,2 (масс). Концентрация вискозы С_a-сell = 7,5% (масс). Плотность вискозы r=1120 кг×м^-3.

4. Вычислить число оборотов вала прядильного насоса НШ–40–И для получения высокопрочного вискозного штапельного волокна на прядильной машине ПШ–250–И2, входящей в состав прядильно-отделочного агрегата ША–25ИР. Фильера 20000/0,08. Отделка волокна – в резаном виде. Усадка в процессе отделки и сушки 20%. Линейная плотность готового волокна 0,333 текс; влажность 12% (масс). Содержание авиважных препаратов на волокне 1,9% (масс); скорость вытяжной галеты 65 м · мин^-1. Концентрация вискозы С_{a-сel l} = 9,3% (масс); плотность вискозы 1125 кг×м^-3 [3], [7].

5. Вычислить число оборотов вала прядильного насосика НШ–0,6–И, необходимое для получения вискозной текстильной нити 13,3 текс на прядильной машине МН–90И (для непрерывного формования и отделки вискозной текстильной нити). Скорость схода нити с сушильных цилиндров 100 м · мин^-1. Влажность готовой нити 12% (масс). Содержание замасливателя на нити 1,2% (масс). Концентрация С_a-сell = 8,1% (масс); плотность вискозы 1120 кг/м³ [7].

6. Вычислить число оборотов вала прядильного насосика НШ–0,6–И, необходимое для получения вискозной текстильной нити 16,6 текс на прядильной машине МН–90И (для непрерывного формования и отделки вискозной текстильной нити). Скорость схода нити с сушильных цилиндров 90 м · мин^-1. Влажность готовой нити 11% (масс). Содержание замасливателя на нити 1,4% (масс). Концентрация a-сell, С_a-сell = 8,5% (масс); плотность вискозы 1120 кг/м³.

7. Вычислить число оборотов приводного вала прядильного насосика НШ–40–И для получения вискозного высокопрочного жгутового штапельного волокна хлопчатобумажного типа на прядильно-отделочном агрегате ША–25ИЖ. Фильера блочная (10000 х 4) / 0,08. Линейная плотность готового волокна 0,180 текс. Концентрация С_a-сell = 9,1% (масс); плотность вискозы r = 1122 кг×м^-3; Влажность готового волокна 10% (масс). Содержание авиважных препаратов на волокне 1,4% (масс); скорость выпускных вальцов 55 м×мин^-1.

8. Вычислить число оборотов приводного вала прядильного насосика НШ–1,2–И для получения ацетатной нити (АС) линейной плотности 13,3 текс, формуемой на прядильной машине ПА–240И. Скорость формования 550 м×мин^-1; влажность готовой нити 4,6% (масс). Содержание замасливателя на нити 1,6% (масс). Концентрация прядильного раствора вторичной ацетилцеллюлозы в ацетоне (95%-ом), С = 25% (масс). Плотность прядильного раствора r = 925 кг×м^-3 [8].

9. Вычислить число оборотов вала прядильного насосика НШ–1,8–А для получения триацетатной нити (СТА) линейной плотности 16,6 текс, формуемой на прядильной машине ПА–240–И. Скорость формования 550 м×мин^-1; влажность готовой нити 5% (масс). Содержание замасливателя на нити 1,1% (масс). Концентрация прядильного раствора триацетилцеллюлозы в 95%-ом метиленхлориде, С = 23% (масс). Плотность прядильного раствора 1325 кг×м^-3 [3].

10. Вычислить число оборотов вала прядильного насосика НШ–0,6–И для получения хлориновой (CLF) нити, формуемой на прядильной машине ПБ–225–ИХ. Линейная плотность нити 33 текс; скорость формования (на бобине) 50 м×мин^-1. Влажность готовой нити 1,0% (масс). Содержание замасливателя на нити 1,9% (масс). Концентрация хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ, CPVC) в ацетоне, С = 28% (масс). Плотность прядильного раствора r = 1050 кг×м^-3.

11. Вычислить число оборотов вала прядильного насосика НШ–1,2–К при получении капроновой (РА-6) текстильной нити линейной плотности 5,0 текс на прядильной машине ППМ–700И. Плотность расплава при 270 ⁰С – 985 кг×м^-3. Кратность ориентационной вытяжки λ = 3,2. Влажность нити 4,2% (масс). Содержание замасливателя на нити 1,3% (масс). Скорость формования невытянутой нити – 800 м×мин^-1.

12. Вычислить число оборотов приводного вала прядильного насосика НШ–1,2–К при получении капроновой (РА–6) текстильной нити линейной плотности 16,6 текс на прядильной машине ППМ–700–И. Плотность расплава при 270⁰С–985 кг×м^-3. Кратность ориентационной вытяжки λ = 3,8. Влажность нити 1,2% (масс). Содержание замасливателя на нити 0,8% (масс). Скорость приема невытянутой нити, V_п = 850 м×мин^-1.

13. Вычислить число оборотов вала прядильного насосика НШ–1,2–К при получении капроновой (РА–6) технической нити линейной плотности 187 текс на прядильной машине ПП–1000–И. Ориентационная вытяжка на крутильно-вытяжной машине марки «Добсон–Барлоу» в 5,3 раза. Плотность расплава при 270⁰С–985 кг×м^-3. Влажность нити 1,3% (масс). Содержание замасливателя на готовой нити 1,1% (масс). Скорость формования невытянутой нити – 620 м×мин^-1.

14. Вычислить число оборотов приводного вала прядильного насоса НШ–150–Н при получении PAN-волокна нитрон С линейной плотности 0,220 текс на прядильно-отделочном агрегате ШАН–13–И. Влажность готового волокна 1,5% (масс). Содержание авиважных препаратов на волокне 1,1% (масс). Фильера блочная (20000 х 6) / 0,07. Выходная скорость, V = 35 м×мин^-1. Концентрация волокнообразующего сополимера в 51,5% водном растворе NaCNS 12% (масс). Плотность прядильного раствора 1250 кг×м^-3 [4], [5].

15. Вычислить число оборотов приводного вала прядильного насоса НШ–150–НИ при получении PAN-волокна нитрон С линейной плотности 0,150 текс на прядильно-отделочном агрегате ШАН–13–И. Фильера 60000/0,08. Влажность готового волокна 1,7% (масс). Содержание авиважных препаратов на волокне 0,9% (масс). Выходная скорость 30 м×мин^-1. Концентрация волокнообразующего терсополимера в 51,5% водном растворе NaCNS 12% (масс). Плотность прядильного раствора ρ = 1250 кг×м^-3.

16. Вычислить число оборотов вала прядильного насоса НШ–1,2–Л при получении полиэфирной текстильной нити (РЕТ) линейной плотности 7,2 текс на прядильной машине фирмы «Неймаг», на которой совмещено нитеобразование и ориентационная вытяжка нити. Скорость приема нити 4100 м×мин^-1. Влажность нити 1,0% (масс); содержание замасливателя на нити 0,9% (масс). Плотность расплава полимера при 300⁰С r = 1240 кг×м^-3.

17. Вычислить число оборотов вала прядильного насоса НШ–2–К при получении полиэфирной (РЕТ) текстильной нити линейной плотности 11 текс на прядильной машине фирмы ICI. Плотность расплава полимера при 300⁰С r = 1240 кг×м^-3. Скорость приема нити V_п = 1000 м×мин^-1. Вытягивание нити на крутильно-вытяжных машинах фирмы «Добсон–Барлоу» в 2,8 раза. Содержание замасливателя на нити 1,1% (масс). Влажность нити 0,8% (масс).

18. Вычислить число оборотов приводного вала прядильного насосика НШ–10–Л при получении полиэфирной технической нити (РЕТ) линейной плотности 111 текс на прядильной машине фирмы Uhde. Плотность расплава полимера при 300⁰Сr = 1240 кг×м^-3. Скорость приема нити 1000 м×мин^-1. Кратность вытягивания 5,2 раза. Влажность готовой нити 1,3% (масс). Содержание замасливателя на нити 1,4% (масс).

19. Вычислить число оборотов вала прядильного насоса НШ–30–К при получении полиэфирного (РЕТ) штапельного волокна хлопчатобумажного типа линейной плотности 0,17 текс на прядильной машине МФ–800–ЛШЭ–24 и на отделочном агрегате ША–24–Л. Плотность расплава при 300⁰С – 1240 кг×м^-3. Фильера 1400 / 0,30. Скорость приема невытянутого жгута в контейнеры- «тазы» – 850 м×мин^-1. Кратность I вытяжки на отделочном агрегате – 2,5 раза; а II вытяжки – 2,0 раза. Влажность готового волокна 1,1% (масс). Содержание авиважных препаратов на волокне 1,1% (масс).

20. Вычислить число оборотов приводного вала прядильного насоса НШ–30–Л при получении полиэфирного штапельного волокна (РЕТ) хлопчатобумажного типа линейной плотности 0,333 текс. Фильера 1200 / 0,25. Плотность расплава при 300⁰С ρ = 1240 кг×м^-3. Скорость приема невытянутого жгута в контейнеры- «тазы» V_п = 900 м×мин^-1. Кратность вытяжки при отделке – 2,7 раза. Усадка при термофиксации 10%. Влажность готового волокна 1,3% (масс). Содержание авиважных препаратов на волокне 1,3% (масс).

21. Вычислить число оборотов приводного вала прядильного насоса НШ–1,2–И, необходимое для получения вискозной технической нити (СМD) линейной плотности 250 текс на прядильно-отделочной машине ПН–300–И. Линейная скорость приема готовой нити 45 м×мин^-1. Влажность готовой нити 12% (масс). Содержание замасливателя на нити 1,2% (масс). Концентрация вискозы С_a-сell = 7,5% (масс). Плотность вискозы ρ = 1120 кг×м^-3.

22. Вычислить число оборотов вала прядильного насоса НШ–6–И для получения волокна хлорин линейной плотности 0,333 текс на прядильной машине ПШ–6Х штапельного агрегата. Фильера 25000 / 0,07. Скорость выпускных вальцов агрегата 35 м×мин^-1. Усадка волокна в сушилке 20%. Влажность готового волокна 1,1% (масс). Содержание замасливателя на волокне 1,5% (масс). Концентрация прядильного раствора хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ, CPVC) в ацетоне 28% (масс). Плотность прядильного раствора ρ = 1040 кг×м^-3.

23. Вычислить число оборотов приводного вала прядильного насоса НШ–50–Н для получения PAN–волокна нитрон Д линейной плотности 0,333 текс на прядильной машине ПШН–13–И прядильно-отделочного агрегата ШАН–13. Фильера (10000 х 10) / 0,08. Влажность готового волокна 1,8% (масс). Содержание авиважных препаратов на готовом волокне 1,2% (масс). Выпускная скорость – 32 м×мин^-1. Концентрация прядильного раствора (волокнообразующий терсополимер акрилонитрила в диметилформамиде) 15% (масс). Плотность прядильного раствора 975 кг×м^-3.

24. Вычислить число оборотов вала прядильного насоса НШ–1,2–Н для получения технической нити нитрон (РАN) мокрым способом на машине ПН–500–Н4 линейной плотности 250 текс. Скорость приема готовой нити 150 м×мин^-1. Содержание замасливателя на нити 1,3% (масс). Влажность готовой нити 0,8% (масс). Концентрация прядильного раствора 15,5% (масс). Плотность прядильного раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде ρ = 989 кг×м^-3.

25. Вычислить число оборотов вала прядильного насоса НШ–15–И для получения волокна оксалон (АR) линейной плотности 0,375 текс на прядильной машине ПН–300–ИЗ. Влажность готового волокна 1,5% (масс). Содержание замасливателя - 1,1% (масс). Потери полимера по переходам технологического процесса 3,1% (масс). Фильера 1200/0,08. Выпускная скорость 20 м×мин^-1. Концентрация прядильного раствора (РОD в Н₂SO₄) 5% (масс). Плотность прядильного раствора ρ = 1830 кг×м^-3 [9].