Что такое OPC-сервер и как его использовать?

Если сказать доступным языком, OPC-сервер - это программа работающая с протоколом OPC. Прочитать о том что такое OPC протокол можно на многих ресурсах (напрмер: wikipedia) для этого можете воспользоваться поисковиком и результат не заставит себя ждать. Его главное предназначение опрашивать контроллер (адреса памяти) по протоколу OPC и передавать данные полученные от контроллера на верхний уровень (например, в SCADA InTouch) Описи сервер устанавливается на ПК который подсоединен физически к контроллеру. На нашей практике преобладает передача данных по Ethernet. В этом случае в корзине контроллера должен быть установлен коммуникационный модуль Ethernet, если же нет возможности установки модуля Ethernet, то используют стандартный порт контроллера RS 232 или RS 485 которые в большинстве случаев располагаются на процессорном модуле. При необходимости в некоторых случаях используют преобразователи интерфейсов. Рисунок 1 – Схема обмена данными по Ethernet с помощью OPC-сервера.   Рисунок 2 – Схема обмена данными через преобразователь интерфейса с помощью OPC-сервера.   Если Вы желаете по практиковаться, то рекомендуем вам начать знакомство с KEPServerEX, для понимания принципа работы Вам не понадобится подключать контроллер, KEPServerEX поддерживает режим симуляции входных сигналов. Производители промышленных контроллеров предлагают свои OPC-сервера: Allen-Bradley – RSLix DirectLogic – DSdate Дополнительно скачать статьи одним архивом zip:   1. OLE for Process Control – свобода выбора(В статье рассматривается OLE for Process Control (OPC) — основной стандарт взаимодействия между программными компонентами современных систем сбора данных и управления (SCADA). Обсуждаются основные концепции стандарта, а также вопросы производительности и разработки OPCCсерверов.) 2. Система сбора и отображения информации с использованием ОРС и Интернетттехнологий (Авторы делятся опытом построения иерархической системы сбора и отображения информации «eXtenderOPC» с использованием SCADA GENESIS32. В качестве примера объектов внедрения в статье рассматриваются узлы учета нефти ОАО «Сибнефтепровод», являющегося подразделением акционерной компании «Транснефть». Показаны гибкость и новые возможности системы, появившиеся благодаря использованию ОРС и Интернетттехнологий.) 3. Система управления технологическим процессом приёмки нефти и отображения информации на базе ОРСС и Web-технологий(Рассматривается построение системы управления технологическим процессом, а также сбора и отображения информации с использованием SCADAAсистемы GENESIS32 и OPCCмашрутизатора SplitOPC на примере ПСП «Михайловка» ОАО «РИТЭК».) 4. Создание распределённых систем сбора данных на основе стандарта OPC (В статье рассматриваются вопросы, связанные с реализацией сложных, территориально распределённых систем сбора данных и управления на основе промышленных стандартов. В качестве одного из вариантов предлагается универсальное решение, построенное на базе стандарта OPC.) 5. Новые технологии работы с данными ОРС (В статье рассмотрены основные преимущества работы SCADAAсистем с данными ОРС, особенности и некоторые недостатки существующих протоколов передачи данных. Иллюстрация возможностей и решений осуществляется на базе новой версии пакета GENESIS32 V9 фирмы Iconics.)

Сравнительный анализ протоколов Fieldbus

главная - технологии - промышленные сети - fieldbus

В промышленной автоматике обычно используют стандарт 4-20 мА для передачи значений измеряемых переменных процесса с заводского уровня в операторскую. Несмотря на то, что сложные распределeнные системы управления играют всe: большую роль в автоматизации производства, связь приборов с контроллерами по прежнему выглядит как соединение "точка-точка". Однако в последние годы всe: более широко распространяется концепция внедрения локального интеллекта в промышленные приборы и обеспечения связи между равноправными узлами сети. Успех этого подхода зависит от коммуникационной сети, которая связывает устройства, расположенные на объектах управления. Недавно были разработаны несколько запатентованных сетей, широко известных под названием "системы fieldbus". Настоящая статья посвящена углубленному сравнительному изучению трeх перспективных протоколов fieldbus, а именно: Controller Area Network (CAN), Process Fieldbus (PROFIBUS) и Field Instrumentation Protocol (FIP). Исследуются основные характеристики этих сетей (реакция в реальном масштабе времени, работоспособность, пригодность для управления процессом). Проведe:нные исследования показывают, что Profibus и FIP - сильные соперники в приборном оснащении технологических процессов. В то время, как в FIP реализуются новые концепции, например разделение пропускной способности шины, путe:м выделения интервалов времени при использовании синхронизированных тактовых генераторов, Profibus основывается на обычной передаче маркера с циклическим информационным обслуживанием для удовлетворения потребностей в реальном времени. Изучение затрат на внедрение показывает, что протоколы Profibus могут быть реализованы с незначительным дополнительным оборудованием, поскольку основная передача данных асинхронна и ведe:тся осимвольно. Что касается CAN, то они прекрасно подходят там, где требуется весьма незначительное время ожидания (порядка 5 мс) и необходимо соединить большое число при малых издежках.