Основные признаки аварийного состояния производства и меры по его устранению

Аварийным состоянием производства считается:

1. Возникновение пожара.

2. Разлив большого количества токсичных и взрывоопасных веществ.

3. Разрыв основных магистралей пара, воды, сжатого азота.

4. Разрушение - строительных конструкций.

5. Отключение электроэнергии.

6. Отсутствие сжатого азота.

При возникновении пожара необходимо немедленно отключить всю вентиляцию, приступить к его ликвидации имеющимися средствами пожаротушения и принять меры против распространения огня на смежные производственные участки и оборудование. Сообщить начальнику смены, в пожарную охрану по тел.001. Встретить пожарную охрану у переезда на центральной дороге завода. Сообщить дежурному инженеру завода по тел. 4-37 или 2-19, или по пожарным извещателям, находящимся в цехе и на выходе из цеха из ворот 1-го реакционного отделения склада сырья и готовой продукции со стороны цеха № 4, на выходе из котельной ВОТ со стороны комбината искусственной подошвы. Оповестить персонал цеха сиреной. Кроме того цех оборудован автоматической установкой пожаротушения. При повышении температуры окружающей среды выше 72°С автоматически включается насос, подающий к месту пожара по эвальвентным трубопроводам воду. Одновременно подаётся сигнал дежурному инженеру завода.

Подробно правила эксплуатации установки изложены в "Инструкции по их эксплуатации установки автоматического пожаротушения".

При разливе больших количеств токсичных веществ (ДМФ, метанол, метилат натрия, раствора едкой щёлочи, формалина), предупредить всех работающих в отделении, в опасных местах выставить посты, изолировать участок пролива, надеть противогазы и смыть пролитое большим количеством воды, предупредив об этом цех ВКН.

При разрыве основных магистралей пара, воды, и сжатого азота закрыть входные задвижки, сообщить начальнику смены, дежурному инженеру по заводу по телефону 4-37 или 2-19 и принять меры к ликвидации аварии.

При отключении электроэнергии, продублировать остановку электроприводов мешалок нажатием выключателей. Прекратить загрузку в аппараты. Сообщить о случившемся начальнику смены.

При обнаружении разрушения строительных конструкций, предупредить работающих в отделении, выставить на проходах к опасным местам посты безо пасности, сообщить о случившемся начальнику смены.

Подробно действия персонала описаны в плане ликвидации аварийных ситуаций и аварий по цеху № 5.

При отсутствии сжатого азота прекратить ведение процесса,

электроэнергию. Прекратить загрузки в аппарат. Сообщить о случившемся начальнику смены.

9.4. Правила приёмки. перевозки. складирования. хранения сьгоья материалов. полупродуктов и готовой продукции.

Все сырьё, поступающее в цех, проверяется ОТК завода при его поступлении от поставщика.

Диметифосфит поступает в цех со склада сырья в металлических бочках.

Метанол-яд поступает в цех со склада сырья по Трубопроводу и хранится в сборнике поз.1-7.

Метилат натрия поступает в цех со склада сырья в нержавеющих бочках.

формалин поступает в цех в ж/д цистернах, из которых закачивается в подземные ёмкости поз.441. 1,2 на технологической схеме производства гликазина.

Едкий натр поступает в цех из цеха № 6 в 5 -ти литровых полиэтиленовых канистрах.

Акриламид поступает в цех со склада сырья в картонных барабанах с вложениями в них полиэтиленовыми мешками-вкладышами.

Сырьё, поступающее В бочках и барабанах, завозится в цех автотранспортом и хранится на прицеховой площадке. (Правила складирования и хранения сырья подробно описаны в инструкции аппаратчику подготовки сырья и отпуску полуфабрикатов и готовой продукции цеха № 5).

Количество завезённого сырья не должно превышать 2-х суточную потрёбность:

метилата натрия - I бочка, акриламида - не более 7 барабанов, диметилфосфита - не более 3-х бочек, NaOH - I канистра.

При перевозке сырья, материалов и готовой продукции использовать только исправный транспорт.

Места хранения горючих видов сырья должны быть обеспечены средствами пожаротушения.

Готовая продукция, соответствующая требованиям ТУ сливается в тару, предусмотренную ТУ и маркируется по ГОСТ 6732-76.

Каждая партия готового продукта сопровождается паспортом ОТК, удостоверяющим качество продукта и его количество.