Использование огарков в доменном производстве

Получение железного сурика. Для получения железного сурика используется несколько методов.

При использовании первого метода для получения железного сурика огарок при нагревании обрабатывают серной кислотой, в результате этого образуется сульфат железа, затем полученную суспензию смешивают с алебастром, мелом, глиной и обжигают в печах. В зависимости от температуры обжига и вводимых добавок получают пигменты различных оттенков.

Недостатком данной технологии является то, что в железном сурике присутствует сера и ее соединения, что делает сурик коррозионно-активным. Такой сурик нельзя использовать для покраски металлических поверхностей.

Рис.2. Технологическая схема производства железного сурика из огарка

1- Сито; 2,6- шаровые мельницы; 3- промывной чан;

4- сушилка; 5- обжиговая печь; 7- смеситель.

При использовании второго метода, технологическая схема которого представлена на рис.2, для получения железного сурика берут фракцию огарка

0,5-2 мм, наиболее богатую оксидами железа. Эту фракцию подают в шаровую мельницу (2). Измельченный огарок промывают водой в промывном чане (3). При этом удаляются водорастворимые соли железа, цинка и меди, вызывающие коррозию и частично удаляются соединения серы. Промывку проводят горячей водой (60-80⁰С) при перемешивании, которое чередуют с отстаиванием до исчезновения окраски, вызываемой растворимыми солями.

Отмытый огарок подсушивают глухим паром в сушилке (4) и подают на обжиг при температуре 850-900⁰С во вращающуюся печь (5). Цель обжига – удаление влаги и серы. Полученный после обжига полуфабрикат, который содержит до 90% Fe₂O₃, размалывают в шаровой мельнице (6) и смешивают с наполнителем в смесителе (7). В результате получают железный сурик, который можно использовать для окраски любых поверхностей.

Получение желтой охры и мумии из огарковой пыли.. Огарковая пыль, осаждаемая в циклонах и электрофильтрах, содержит больше водорастворимых солей. Ее используют для получения пигментов типа желтой охры и мумии.

Технологическая схема представлена на рис.3. Для получения пигментов огарковую пыль подают в реактор-растворитель (1), где ее перемешивают с водой в течение 20-25 мин. Для перемешивания используют сжатый воздух. Затем раствор отстаивают 8 часов. Окрашенную жидкую фазу откачивают в смеситель (2), куда добавляют мел и глину. При этом идет реакция

Fe₂(SO₄)₃ + 3CaCO₃ → Fe₂O₃ +3CaSO₄ + 3CO₂

В результате получают насыщенный влагой осадок. Его высушивают в сушилке (5) при 80⁰С и подают в шаровую мельницу (4), из которой выходит готовый продукт – сухой минеральный пигмент типа желтая охра.

Влажный осадок из реактора-растворителя (1), содержащий 91% Fe₂O₃; 3,7% FeS; 5,3% примесей, сушат при температуре 100⁰С в сушилке (3) и затем передают в печь (6), где при температуре 800-900⁰С выжигается сера. Полупродукт, содержащий до 95% Fe₂O₃, направляется на измельчение в шаровую мельницу (7). Туда же одновременно подают глину. Из мельницы выгружают готовый продукт – минеральный пигмент типа мумии.

Получаемые минеральные пигменты являются стабильными по цвету и неизменяемыми во времени. Масляная краска на их основе не сворачивается, а известковая хорошо схватывается.