Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Выбор режима сварки



При рельефной сварке основные параметры режима те же, что и при точечной I , Р СВ и t СВ .

Величина сварочного тока I , и усилие сжатие электродов Р зависят от металла изделия, соотношения толщин и числа рельефов.Форма, размеры и число рельефов зависят от конструкции, размеров и материала детали.



       
   
   
t 1 Предварительное сжатие
t 2 Сжатие
t 3 Длительность импульса 1
t 4 Интервал между импульсами
t 5 Длительность импульса 2
t 6 Проковка
t 7 Пауза
 
 


Рис. 6. Циклограммы работы машины

Рис. 7. Нагрузочные характеристики по ступеням: раствор 230 мм


 
 


Рис. 8. Принципиальная схема охлаждения

При сварке листовых конструкций из сталей и титановых сплавов обычно применяют круглые штампованные рельефы, приведенные на рис. 9.

 
 


Рис. 9. Круглый штампованный рельеф

В большинстве рекомендаций указан ток и усилие сжатия на каждый рельеф, которые увеличиваются прямо пропорционально числу рельефов свариваемых одновременно.

Продолжительность сварки t СВ одинакова для всех рельефов и определяется только толщиной свариваемых деталей и их материалом.

Конструкция электродов для рельефной сварки зависит от типа соединения и конструкции изделия. Размер их рабочей поверхности обычно не имеет существенного значения для концентрации тока, т.к. форма и площадь контакта определяется формой самих свариваемых поверхностей в месте соприкосновения.

Рельефную сварку, так же как и точечную, можно осуществлять на режимах разной жесткости.

В табл. 1 и 2 приведены ориентировочные режимы рельефной сварки.

Соединения при рельефной сварке могут быть с расплавленным ядром и в твердом состоянии.

Диаметр d Р и высоту h Р круглых штампованных рельефов, для нахлесточных соединений, наиболее часто встречающихся в практике, можно выбрать по таблицам (табл. 1) или ориентировочно подсчитать, пользуясь следующими соотношениями в зависимости от толщины детали d (рис. 9).

d Р= 2d + 0,75; h Р = 0,4d + 0,25

В этом случае получается диаметр литого ядра соединения

d Я= (1,2¸1,5) d Р

Для сварки тонколистовых низкоуглеродистых сталей плотность тока и давление, рассчитанные на минимальный диаметр литого ядра, в зависимости от жесткости режима колеблются соответственно в пределах 150-190А/мм2 и 60-130 МПа (табл. 1).

Таблица 1

Режимы рельефной сварки низкоуглеродистой стали (на один рельеф)

Толщина каждой Размер рельефа, мм Минимальный диаметр Режим сварки
детали d, мм диаметр d Р высота h Р литого ядра d Я продолжительность сварочного тока t СВ, с усилие Р СВ, даН сила сварочного тока I СВ, кА
0,6   0,5 2,5 0,06    
0,8 2,5 0,5   0,06   6,6
    0,7   0,16    
1,2   0,8   0,16   8,8
1,5   0,9   0,2   10,3
1,8 5,5     0,26   11,3
  5,5     0,28   11,8
2,5   1,3   0,32    
    1,55   0,38    
3,5   1,6   0,44   15,3
    1,7   0,5    

Таблица 2

Ориентировочные режимы сварки стержней диаметром d "в крест"

и усилие среза соединения Р СР

d, мм   4,5   7,5   10,5 12,5  
Р СЖ, даН                
t СВ, период                
I СВ, кА 3,1 6,2 8,5 11,3 16,0 20,8 28,8  
Р СР, даН                

При сварке деталей разной толщины (в пределах 1:3) рельефы выдавливают в детали большей толщины, а режим устанавливают по меньшей толщине, что улучшает симметрию зоны проплавления.

При большей разности толщин не всегда удается добиться равномерного проплавления. В этом случае лучшие результаты получаются, если вместо штампованных рельефов применять промежуточную вставку — концентратор. При сварке многорельефных соединений целесообразна модуляция переднего фронта импульса, уменьшающая вероятность начальных выплесков.

На практике широко используется сварка "в крест", арматуры железобетонных конструкций, различных сеток, решеток и других деталей. Сварка сопровождается значительной пластической деформацией металла стержней в процессе их совместной осадки. Соединение обычно формируется в твердом состоянии.





Дата публикования: 2015-10-09; Прочитано: 316 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.007 с)...