Входной контроль (контроль качества) штанговых насосов

При поступлении насосы проходят входной контроль. Входной контроль осуществляет ремонтная организация совместно с представителем НГДУ.

Проверка качества и комплектности насосов проводится компетентными специалистами ремонтных организаций совместно с представителями НГДУ с регистрацией результатов проверки. При обнаружении дефектов входной контроль приостанавливается, составляется акт, утверждаемый техническим директором ремонтной организации. Изготовителю (отправителю) СШН в течение суток направляется уведомление о вызове представителя и копия акта. По прибытию представителя изготовителя (отправителя) производится повторная приемка продукции по качеству и комплектности.

В день окончания приемки насосов составляется акт, который подписывается всеми лицами, участвовавшими в проверке качества. Лицо, не согласное с содержанием акта, подписывает его с изложением своего мнения. К акту прилагается копия накладной. Не позднее трехдневного срока акт утверждается техническим директором ремонтных организаций.

При контроле качества насосов на дефекты внешнего вида сверяется заводской номер, указанный в паспорте, с фактическим, выбитым на переводнике втулочного (составного) цилиндра и на расточке цельного (безвтулочного) цилиндра. В случае отсутствия паспорта фиксируется фактический номер насоса.

Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться каждый насос и опора в следующем объеме:

§ испытания на герметичность;

§ определение группы посадки (насосы);

§ проверка длины хода плунжера и усилия перемещения его в цилиндре (насосы);

§ проверка надежности залавливания всасывающего клапана (трубные насосы);

§ испытания на определение минимального усилия срыва якоря с седла конуса всасывающего клапана и остаточной деформации перьев якоря (трубные насосы);

§ испытания на определение минимального усилия срыва замка с опоры и остаточной деформации перьев якоря опоры типа ОМ или перьев якоря замка под опору НМ;

§ проверка качества окраски, маркировки, консервации, упаковки и комплектности.

Насосы бракуются в следующих случаях:

§ при невозможности захвата всасывающего клапана невставного насоса и извлечения его из цилиндра посадкой плунжера вниз и поворота его по часовой стрелке на 180° (после трёхкратного повторения операции);

§ в случае не прохождения плунжера в цилиндр соединенный с патрубком из НКТ длиной не менее 1200 мм;

§ в случае несовпадения группы посадки плунжера и его размера, указанного в паспорте с фактическим. При несовпадении номера, но совпадении группы посадки плунжера, в эксплуатационный паспорт вносятся фактические данные;

§ при нарушении целостности покрытия (отслоение, риски, язвы, трещины, забоины);

§ при обнаружении оловянно-свинцового припоя на шариках клапанов, при обнаружении следов грубой обработки плунжера после его хромирования;

§ при обнаружении в насосе хотя бы одной детали, бывшей в эксплуатации;

§ при обнаружении следов грубой обработки поверхностей цилиндра и плунжера после напыления;

§ при обнаружении, на специальном стенде, искривления или погнутости насоса.

Перед отправкой СШН на скважину производится внешний осмотр насоса и плавность хода плунжера в цилиндре.

При наличии заеданий, рывков, стуков или невозможности прохождения плунжера по всей длине цилиндра насос бракуется.

Во вставных насосах дополнительно проверяют состояние опорного конуса, качество сборки, крепление резьбовых соединений и качество посадочной поверхности замковой опоры. Плунжер вставного насоса извлекают для ревизии после отвинчивания упорного ниппеля.

Герметичность цилиндра в сборе с всасывающим клапаном и плунжера с нагнетательным клапаном, для вставных насосов в сборе с замковой опорой, проверяется опрессовкой маслом при температуре 20°С на давление Р_опр=190 атм.

После опрессовки производить консервацию.

Для проверки насос устанавливают и закрепляют в трубном зажиме за переводник цилиндра (насосы НН) или за кожух за резьбой (насосы НВ).

При помощи «рыма» плунжер проталкивается по всей длине цилиндра. При этом плунжер должен плавно, без заеданий, рывков и стуков перемещаться по всей длине цилиндра.

После проверки комплектности и качества СШН в ремонтной организации выписывается эксплуатационный паспорт насоса, куда заносятся данные о дате проверки, результатах опрессовки и комплектности.