Приготовление литейных сплавов

МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

Приготовление литейных сплавов

Сплавы для производства отливок получают непосредст­венно в литейных цехах, где для этого имеются плавильные агрегаты: электродуговые, индукционные и электрические печи сопротивления.

Сталь литейную и чугун производят в электродуговых и индукционных печах. Цветные сплавы переплавляют в индук­ционных печах, а легкоплавкие — и в печах сопротивления. Некоторые чугунолитейные цехи оснащены вагранками, в ко­торых плавка идет за счет сжигания кокса и газа.

Сплавы получают путем расплавления исходных материа­лов и доведения химического состава расплава до требуемо­го. При этом используют передельный доменный чугун, ме­таллический лом, чистые металлы (медь, никель, хром, алю­миний, магний, титан и др.), ферросплавы (феррохром, фер­ромарганец, ферросилиций, феррованадий и т. п.), флюсы. Химико-металлургические процессы плавки достаточно под­робно рассмотрены в литературе [4].

Готовый и очищенный от шлака сплав из плавильного аг­регата выпускают в ковш. Ковш мостовым краном передают на участок заливки форм. В литейных цехах используют поворотные (чайниковые) ковши, а для стали — стопорные. В стопорных ковшах металл вытекает через отверстие в ниж­ней части ковша, закрываемое стопором. Температура ме­талла в ковше обычно на 50—200 °С выше температуры плав­ления. Вместимость ковшей обычно равна вместимости пла­вильного агрегата (до 50 т), поэтому из одного ковша зали­вают целую серию заранее собранных литейных форм. За­полняют формы путем перемещения ковша по участку залив­ки. В поточных линиях массового производства, наоборот, формы подаются транспортером на пост заливки.