СТ РЕВ 144-75 при розмірах від 3 до 500 мм

Посадка	Процент натягів PN	Посадка	Процент натягів PN
H5/m4	M5/h4	99,93-99,98	H7/k6	K7/h6	24-34
H5/k4	K5/h4	38-68	H7/j6	J7/h6	0,5-4,0
H5/j4		0,5-0,1	H7/j6		0,5-0,6
	J5/h4	3-6		J7/h6	5-6
H6/m5	M6/h5	94-99	H8/n7	N8/h7	88-93
H6/k5	K6/h5	38-50	H8/m7	M8/h7	60-71
H6/j5	J6/h5	0,1-2,6	H8/k7	K8/h7	24-29
H6/j5		0,5-0,8	H8/j7	J8/h7	0,6-2,7
	J6/h5	4-5	H8/j7		0,6-0,7
H7/n4	N7/h6	99,1-99,6		J8/h7	4,5
H7/m6	M7/h6	80-85

Примітка: процент зазорів P_S отримується за формулою:

P_S=100- P_N. Наприклад, при P_N=24%: P_S=100-24=76%

Таблиця Ж6 – Значення коефіцієнтів тертя при сталому процесі розпресування або провертанні

Матеріал деталей які з’єднуються	Коефіцієнт тертя
Сталь – сталь	0,06…0,13
Сталь – чавун	0,07…0,12
Сталь – магнієві – алюмінієві сплави	0,03…0,05
Сталь – латунь	0,05…0,1
Сталь – пластмаси	0,15…0,25

Таблиця Ж7 – Значення модулів пружності (E) та коефіцієнтів Пуансона (m) для деяких матеріалів

Матеріал	E, Н/м2	m
Сталь і сталеве литво	(1,96…2)×1011	0,3
Чавунне литво	(0,74…1,05)×1011	0,25
Бронза оловя'ниста	0,84×1011	0,35
Латунь	0,78×1011	0,38
Пластмаси	(0,005…0,35)×1011

Таблиця Ж8 – Границі плинності деяких сталей

Марка сталі	т, ×107, Н/м2	Марка сталі	т, ×107, Н/м2
Ст 4
Ст 5
Ст 6		15 Х
		20 Х
		30 Х
		35 Х
		40 Х
		45 Х
		50 Х
		18 ХГ
		40 Г
		50 Г

Таблиця Ж9 – Основні параметри для розрахунку виконавчих розмірів гладеньких калібрів

Номер квалітету	Позначення Параметру	Значення параметрів для інтервалів розмірів, мм	Допуск на форму калібру
	Z Y a, a1 Z1 Y1 H, HS H1 HP	1,5 2,5 1,2	1,5 2,5 1,5	2,5 3,5 2,5 1,5	2,5	2,55	3,5		ІТ1 ІТ2 ІТ1
	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H, H1 HS HP	2,5 1,2	2.5 1,5	3,5 2.5 1,5		2,5	3,5	4,5	ІТ2 ІТ1 ІТ1
	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H H1 HS, HP		2,5	2,5					ІТ2 ІТ3 ІТ1
	Z, Z1 Y, Y1 a, a1 H H1 HS, HP		2,5						ІТ2 ІТ3 ІТ1

Таблиця Ж10 – Поля допусків валів та отворів для підшипників кочення

згідно ГОСТ 3325 – 55 (СТ РЕВ 773 – 77)

Клас точності підшипника	Посадочна поверхня	Система посадок	Поля допусків	Квалітети
	вал	система отвору
2, 4, 5
4, 5
6, 0
	отвір	система вала
2, 4, 5
4, 5
6, 0

Примітка. 1. В дужках вказані поля допусків обмеженого використання.

2. * - як правило, для підшипників на закріпних та на

стяжних втулках.

Таблиця Ж11 – Значення коефіцієнта F, що враховує ступінь послаблення посадочного натягу при порожнистому валі або тонкостінному корпусі

d/dотв або D/Dкорп	Для вала	Для корпуса
від	до	D/d £ 5	1,5 £ D/d £ 2,0	D/d > 2…3	Для всіх підшипників
- 0,4 0,7 0,8	0,4 0,7 0,8 -	1,2 1,5	1,4 1,7 2,3	1,6	1,1 1,4 1,8

Примітка. d та D – відповідно діаметри отвору та зовнішньої поверхні підшипника;

d_отв – діаметр отвору порожнистого валу;

D_корп – діаметр зовнішньої поверхні тонкостінного корпуса.

Таблиця Ж12 – Значення коефіцієнта F_a нерівномірності розподілу радіального навантаження R між рядками роликів в дворядних конічних роликопідшипниках або між здвоєними підшипниками при наявності осьового навантаження А на опору

A/R ctgb	Fa
від	до
- 0,2 0,4 0,6	0,2 0,4 0,6 -	1,2 1,4 1,6

Примітка. b - кут контакту тіл кочення з доріжкою кочення зовнішнього кільця, залежить від конструкції підшипника.

Таблиця Ж13 – Допустимі інтенсивності навантажень P_R на посадочних поверхнях валів та корпусів

Діаметр отвору внутрішнього кільця підшипника, мм	Допустимі значення PR, кН/м
Поля допусків для валів
js6	k6	m6	n6
18 – 80	до 300	300…1400	1400…1600	1600…3000
80 – 180	до 600	600…2000	2000…2500	2500…4000
180 – 360	до 700	700…3000	3000…3500	3500…6000
360 – 630	до 900	900…3500	3500…5400	5400…8000
Діаметр зовнішнього кільця, мм	Поля допусків для корпусів
K7	M7	H7	P7
50 – 180	до 800	800…1000	1000…1300	1300…2500
180 – 360	до 1000	1000…1500	1500…2000	2000…3300
360 – 630	до 1200	1200…2000	2000…2600	2600…4000
630 – 1600	до 1600	1600…2500	2500…3500	3500…5500

Таблиця Ж14 – Нормальні габаритні розміри шарикопідшипників

Умовне позначення підшипників	Габаритні розміри, мм	Радіус заокруглення фаски, мм
Внутрішній діаметр	Зовнішній діаметр	Ширина (для конічних роликопідшипників)
Легка серія
			10 (11)
			11 (12)
			12 (13,5)	1,5
				1,5
			15 (16,5)	1,5
			16 (17,5)	1,5
			17 (18,5)
			18 (20)
			19 (21)
			20 (22)
			21 (23)	2,5
			22 (24)	2,5
			23 (25)	2,5
			24 (26,5)	2,5
			25 (27,5)	2,5
			26 (28,5)
			28 (31)
			30 (33)
			32 (35)	3,5
			34 (37,5)	3,5
Середня серія
				1,5
			13 (14,5)
			14 (15,5)
			15 (16,5)
			17 (18,5)	2,5
			19 (21)	2,5
			21 (23)	2,5
			23 (25,5)
			25 (27,5)
			27 (29,5)	3,5
			29 (32)	3,5
			31 (34)	3,5
			33 (36,5)	3,5
			35 (38,5)
			37 (40,5)
			39 (43)
			41 (45)
			43 (47)
			45 (50)
			47 (52)

Таблиця Ж15 – Точність розмірів поверхонь. Підшипники шарикові, роликові радіальні та шарикові радіально упорні. Кільця зовнішні (за СТ РЕВ 774 – 77)

Номінальний зовнішній діаметр D, мм	Допустимі відхилення зовнішнього діаметру кільця, мкм
Dm	D	Dm та D
Класи точності
0, 6					5, 4, 2
верхні	нижні	верхні	нижні	верхні	ниж-ні	верхні	нижні
2,5 – 6 6 – 18 18 – 30 30 – 50 50 – 80 80 – 120 120 – 150 150 – 180 180 – 250 250 – 325		-8 -8 -9 -11 -13 -15 -18 -25 -30 -35	-7 -7 -8 -9 -11 -13 -15 -18 -20 -25	+1 +2 +2 +3 +4 +5 +6 +7 +8 +9	-9 -10 -11 -14 -17 -20 -24 -32 -38 -44	+1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4	-8 -8 -9 -11 -13 -15 -18 -21 -24 -29		-5 -5 -6 -7 -9 -10 -11 -13 -15 -18	-4 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -13	-2,5 -2,5 -4 -4 -4 -5 -5 -7 -8 -8

Примітка. 1. Граничні відхилення ширини зовнішніх кілець відповідають практичним відхиленням ширини внутрішніх кілець (див. табл. Ж. 16).

2. Середня конусоподібність зовнішньої циліндричної поверхні класів точності 6, 5, 4, 2 та непостійність діаметру зовнішньої циліндричної поверхні підшипників класів точності 5, 4 та 2 – не більше 50% допуску на D_m.

3. Діаметри D_m та D – відповідно середній та номінальний діаметри зовнішніх кілець підшипників. D_m визначається як середнє арифметичне найбільшого та найменшого значень діаметрів, що виміряні в різних перерізах кільця.

Таблиця Ж16 – Точність розмірів, форми та взаємного розташування поверхонь. Підшипники шарикові, роликові радіальні та шарикові радіально-упорні. Кільця внутрішні (згідно СТ РЕВ 774 – 77)

Номінальний діаметр отвору d, мм	Отвір циліндричний	Ширина кільця В	Up	Ri
dm	d
Відхилення, мкм
верхнє	нижнє	верхнє	нижнє	верхнє	нижнє	не більше
Клас точності Р0
2,5 – 10 10 – 18 18 – 30 30 – 50 50 – 80 80 – 120 120 – 180 180 – 250		-8 -8 -10 -12 -15 -20 -25 -30	+2 +3 +3 +3 +4 +5 +6 +8	-10 -11 -13 -15 -19 -25 -31 -38		-120 -120 -120 -120 -150 -200 -250 -300
Клас точності Р6
2,5 – 10 10 – 18 18 – 30 30 – 50 50 – 80 80 – 120 120 – 180 180 – 250		-7 -7 -8 -10 -12 -15 -18 -22	+1 +1 +1 +1 +2 +3 +3 +4	-8 -8 -9 -11 -14 -18 -21 -26		-120 -120 -120 -120 -150 -200 -250 -300

Примітка: d_m, d – відповідно середній та номінальний діаметри внутрішніх підшипників;

d_m визначається як середнє арифметичне найбільшого та найменшого значень діаметрів, що виміряні в різних перерізах кільця.

Таблиця Ж17 – Різьба метрична з великим (основним) кроком. Діаметри і кроки, мм (за ГОСТ 8724-81)

Зовнішній діаметр різьби d для ряду	Крок різь- би, Р	Зовнішній діаметр різьби d для ряду	Крок різь- би, Р	Зовнішній діаметр різьби d для ряду	Крок різь- би, Р
0,25	–	0,075	1,6	1,8	–	0,35		–	1,75
0,3	–	0,08		–	–	0,4
–	0,35	0,09	2,5	2,2	–	0,45		18; 22	2,5
0,4	0,45	0,1		–	–	0,5
0,5	0,55	0,125	–	3,5	–	(0,6)			3,5
0,6	–	0,15		–	–	0,7
–	0,7	0,175	–	4,5	–	(0,75)			4,5
0,8	–	0,2		–	–	0,8
–	0,9	0,225		–				(60)	5,5
1;1,2	1,1	0,25		–	(9)	1,25
–	1,4	0,3		–	(11)	1,5	–	–	–

Таблиця Ж18 – Номінальні значення середнього і внутрішнього діаметрів метричних різьб, мм (за ГОСТ 24705-81, скорочено)

Крок різьби, Р	Діаметри різьби (болт, гайка)
Середній діаметр d2, D2	Внутрішній діаметр d1, D1
0,2 0,25 0,3	d – 1 + 0,870 d– 1 + 0,838 d – 1 + 0,805	d – 1 + 0,783 d – 1 + 0,730 d – 1 + 0,675
0,35 0,4 0,45	d – 1 + 0,773 d – 1 + 0,740 d – 1 + 0,708	d – 1 + 0,621 d – 1 + 0,567 d – 1 + 0,513
0,5 0,6 0,7	d – 1 + 0,675 d – 1 + 0,610 d – 1 + 0,546	d – 1 + 0,459 d – 1 + 0,350 d – 1 + 0,242
0,75 0,8 1,0	d – 1 + 0,513 d – 1 + 0,480 d – 1 + 0,350	d – 1 + 0,188 d – 1 + 0,134 d – 2 + 0,918
1,25 1,5 1,75	Д – 1 + 0,188 Д – 1 + 0,026 Д – 2 + 0,863	Д – 2 + 0,647 Д – 2 + 0,376 Д – 2 + 0,106
2,0 2,5 3,0	Д – 2 + 0,701 Д – 2 + 0,376 Д – 2 + 0,051	Д – 3 + 0,835 Д – 3 + 0,284 Д – 4 + 0,752
3,5 4,0 4,5	Д – 3 + 0,727 Д – 3 + 0,402 Д – 3 + 0,077	Д – 4 + 0,211 Д – 5 + 0,670 Д – 5 + 0,129
5,0 5,5 6,0	Д – 4 + 0,752 Д – 4 + 0,428 Д – 4 + 0,103	Д – 6 + 0,587 Д – 6 + 0,046 Д – 7 + 0,505

Таблиця Ж21 – Основні розміри з’єднань з призматичними шпонками, мм

(за ГОСТ 23360-78, скорочено)

Діаметр вала d, мм	Номінальні розміри шпонки, мм	Номінальні розміри паза, мм
b´ h	Інтервали довжин	Глибина
від	до	на валі t1	у втулці t2
Понад 12 до 17	5´5				2,3
'' 17 до 22	6´6			3,5	2,8
'' 22 до 30	8´7			4,4	3,3
'' 30 до 38	10´8				3,3
'' 38 до 44	12´8				3,3
'' 44 до 50	14´9			5,5	3,8
'' 50 до 58	16´10				4,3
'' 58 до 65	18´11				4,4
'' 65 до 75	20´12			7,5	4,9
'' 75 до 85	22´14				5,4
'' 85 до 95	25´14				5,4
'' 95 до 110	18´16				6,4
'' 110 до 130	32´18				7,4

Таблиця Ж22 – Основні розміри з’єднань з сегментними шпонками, мм

(за ГОСТ 24071-80, скорочено)

Діаметр вала	Розміри шпонок b´h´d	Розміри шпонкового паза
Глибина
на валі	у втулці
Понад 16 до 18	5´6,5´16	4,5	2,3
'' 18 до 20	5´7,5´19	5,5	2,3
'' 20 до 22	5´9´22		2,3
'' 22 до 25	6´9´22	6,5	2,8
'' 25 до 28	6´10´25		3,3
'' 28 до 32	8´11´28		3,3
'' 32 до 38	10´13´22		3,3

Таблиця Ж23 – Основні розміри і сила зубців прямобічних шліцьових з’єднань (за ГОСТ 1139-80, скорочено)

z x d x D	z	d	D	b	d1
Легка серія
6 х 23 х 26					22,1
6 х 26 х 30					24,6
6 х 28 х 32					26,7
8 х 32 х 36					30,4
8 х 36 х 40					34,5
8 х 42 х 46					40,4
8 х 46 х 50					44,6
8 х 52 х 58					49,7
8 х 56 х 62					53,6
8 х 62 х 68					59,8
10 х 72 х 78					69,6
10 х 82 х 88					79,3
10 х 92 х 98					89,4
10 х 102 х 108					99,9
10 х 112 х 120					108,8
Середня серія
6 х 11 х 14				3,0	9,9
6 х 13 х 16				3,5
6 х 16 х 20				4,0	14,5
6 х 18 х 22				5,0	16,7
6 х 21 х 25				5,0	19,5
6 х 23 х 28				6,0	21,3
6 х 26 х32				6,0	23,4
6 х 28 х 34				7,0	25,9
8 х 32 х 38				6,0	29,4
8 х 36 х 42				7,0	33,5
8 х 42 х 48				8,0	39,5
8 х 46 х 54				9,0	42,7
8 х 52 х 60				10,0	48,7
8 х 56 х 65				10,0	52,2
8 х 62 х 72				12,0	57,8
10 х 72 х 82				12,0	67,4
10 х 82 х 92				12,0	77,1
10 х 92 х 102				14,0	87,3
10 х 102 х 112				16,0	97,7
Важка серія
10 х 16 х 20				2,5	14,1
10 х 18 х 23				3,0	15,6
10 х 21х 26				3,0	18,5
10 х 23 х 29				4,0	20,3
10 х 26 х 32				4,0
10 х 28 х 35				4,0	24,4
10 х 32 х 40				5,0
10 х 36 х 45				5,0	31,3
10 х 42 х 52				6,0	36,9
10 х 46 х 56				7,0	40,9
16 х 52 х 60				5,0
16 х 56 х 65				5,0	50,6
16 х 62 х 72				6,0	56,1
16 х 72 х 82				7,0	65,9
20 х 82 х 92				6,0	75,6
20 х 92 х 102				7,0	85,5

Таблиця Ж24 – Значення допусків, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ РЕВ 145-75)